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供應定西市氣瓶檢測線設備賽思特廠家 供應定西市氣瓶檢測線設備賽思特廠家 供應定西市氣瓶檢測線設備賽思特廠家 供應定西市氣瓶檢測線設備賽思特廠家

供應定西市氣瓶檢測線設備賽思特廠家

濟南市氣瓶檢測線賽思特廠家

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四、LNG供氣系統(tǒng)操作維護規(guī)程

?         1安全防護

?         在有NGLNG的現(xiàn)場內工作時,需具有如下安全常識:

?         1.1使LNG設備遠離火焰或電火花;

?         1.2LNG設備維修、充裝、存儲的區(qū)域不允許煙火進入;

?         1.3在進行LNG的操作時需戴護目鏡、臉罩、絕熱手套;

?         1.4所有進入盛裝LNG氣瓶現(xiàn)場人員均應穿能防火和防靜電的工作服及工作鞋;

?         1.5操作人員應培訓上崗,熟悉LNG的理化性能,掌握操作技能;

?         1.6保持設備所在位置通風良好;

?         1.7在維修或保養(yǎng)設備時確保系統(tǒng)已泄壓,嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè);

?         1.8在剛進行的作業(yè)之后,由于衣服中很可能浸有NG故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方;

?         1.9在有LNG的區(qū)域內,不能使用任何未經(jīng)允許的電氣及通訊設備,例如手機和無線電廣播發(fā)射機;

?         1.10每周至少應檢查一次LNG氣瓶安裝連接螺絲及支撐的可靠性,如有問題應及時更換或維修。

?         2.充裝操作

?         2.1.充裝前應檢查接頭,確定無泄漏后再充裝。

?         2.2  常規(guī)充裝(冷瓶)

?         2.2.1汽車的充裝是通過一根獨立的軟管完成。充液前,首先將瓶內壓力控制在一定范圍內(低于加氣機的充裝壓力),將加與充液接頭連接,然后啟動加氣機充液開關,將通過連接軟管等進入氣瓶內膽。通過內膽頂部進液管對瓶內(BOG)進行再液化降低瓶內壓力,使充液快速完成。充裝閥是一個單向閥,充液時在液體壓力作用下自動打開,無需手動開關。當充液達到額定量時,充液自動停止,單向閥自動關閉。其作用機理是當噴孔背壓迅速升高并與充液壓力平衡,壓力達到加氣機設定的停止壓力(約1.55MPa),此時加氣機停止充液。

?         2.2.2一只完全充滿液體的瓶其壓力上升十分迅速,可能導致安全閥迅速開啟,應避免這種情況發(fā)生。

?         2.2.3充液完成后,卸下充裝軟管,充液人員應確認車上充裝口無泄漏后方允許車輛離開。

?         2.3熱瓶充裝

?         通常將充裝前和停止工作兩周以上的車用氣瓶稱為熱瓶。熱瓶的充裝應當按照以下程序進行:

?         2.3.1首先向瓶內充入大約20LLNG,靜置,在瓶內LNG氣化升壓的過程中,瓶內膽也得到冷卻;

?         2.3.2當瓶內壓力達到正常工作壓力后,進行系統(tǒng)的檢漏;

?         2.3.3通過放空降低壓力后即可按常規(guī)充裝程序進行操作;

?         3維修保養(yǎng)

?         當氣瓶需要保養(yǎng)和修理時,應采取安全的措施,充入惰性氣體直到在惰性氣體中NG 的含量低于這種易燃氣體含量的極限的50%

?         3.1  檢漏

?         3.1.1可以用便攜式甲烷探測器對瓶系統(tǒng)的天然氣泄漏點進行檢查(應遵照探測器制造商的說明書正確使用)。為確保瓶正常運行,應(每天)定期進行系統(tǒng)各連接處檢漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點應立即進行維修。

?         3.1.2在一些特殊條件下用探測器難以準確判斷泄漏點時,可以借助肥皂液檢查確定漏點。

?         3.2  泄漏處理

?         3.2.1任何泄漏,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須維修(首先應關閉上游閥門);

?         3.2.2如果是管螺紋泄漏應拆開連接、清潔連接面、使用規(guī)定的密封膠或四氟帶再組裝。

?         3.2.3如果是管件泄漏應對其解體并嚴格檢查,如果螺母和卡套外觀沒有損傷則可繼續(xù)使用,重新安裝管線并擰緊螺母,最后進行壓力檢漏。

?         3.2.4如果在安全閥根部或密封面發(fā)現(xiàn)漏點,必須在開始維修之前將瓶內的壓力放空至零, 拆開連接、清潔連接面、使用規(guī)定的密封膠或四氟帶再組裝或更換新閥。

?         3.2.5如果閥門填料發(fā)現(xiàn)漏點,必須在開始維修之前將瓶內的壓力放空至零,松開壓帽適當壓緊填料或更換填料。

?         3.2.6閥門或接頭被凍住,用氮氣吹除,不得用錘或其他物件敲擊。

?         3.3  安全閥更換

?         3.3.1車用LNG瓶的內膽作為一種壓力容器,其工作壓力是根據(jù)相關規(guī)范進行設計和核定的,并經(jīng)試驗檢測。在每個瓶的銘牌上都打有工作壓力的數(shù)據(jù)。

?         3.3.2安全閥的更換應按以下程序進行:

?         3.3.2.1打開放空閥,將瓶內壓力泄盡;

?         3.3.2.2拆下安全閥;

?         謹慎:不得維修或重新調整安全閥。

?         3.3.2.3安裝新的安全閥。

?         3.3.2.4對瓶增壓至工作壓力、檢漏。

?         3.3.2.5安全閥一般一年檢修一次。

?         3.4手動截止閥的檢修

?         用于車用LNG瓶的手動截止閥在低溫狀態(tài)下收縮和機械磨損。如果確認某個閥有問題,應按照以下程序進行檢修:

?         打開放空閥,將瓶內壓力泄盡;

?         如果維修放空閥,在解體前應將其加熱;

?         如果維修液體供給閥,應將瓶中的LNG和壓力全部放空;

?         拆下手柄固定螺釘、墊片、護帽;

?         擰開閥帽,取出閥桿和閥桿密封;

?         取出閥芯和襯套組件;

?         清洗閥座;

?         更換受損零件并按與解體相反的步驟裝回。

3.5節(jié)約閥更換或維修

當瓶內壓力高于節(jié)約閥設定壓力時,瓶內的氣相通過節(jié)約閥供往發(fā)動機,從而降低氣瓶內壓力。此閥已根據(jù)發(fā)動機工作要求調整好了,一般不需要重調。

?         通過觀察閥體的結霜情況可以驗證節(jié)約閥工作是否正常。在汽車運行時,如果氣瓶壓力超過了設定工作壓力,節(jié)約閥就會打開,瓶內的壓力下降的同時,節(jié)約閥閥體會結霜。一旦氣瓶內的壓力降到了設定工作壓力,節(jié)約閥就會關閉,同時節(jié)約閥閥體上的霜也會逐漸融化。

?         節(jié)約閥在正常情況下能恒定氣瓶供氣壓力,如發(fā)現(xiàn)節(jié)約閥工作異常時就必須更換或維修。

?         如果要更換節(jié)約閥必須停止使用氣瓶,而且在拆下舊閥之前將瓶內殘余液態(tài)放到以下,壓力全部放空。

?         3.6穩(wěn)壓閥更換或維修

?         穩(wěn)壓閥是供氣系統(tǒng)穩(wěn)定供給發(fā)動機用氣壓力的關鍵元件,在工作時,穩(wěn)壓閥的進口壓力為瓶內壓力(0.8MPa),穩(wěn)壓閥的出口壓力設定高于發(fā)動機要求的進氣壓力(一般為0.65MPa)但低于瓶內設定壓力;發(fā)動機工作時,穩(wěn)壓閥的出口壓力高于設定值(與瓶內壓力相同)或出口壓力過低,則此閥已損壞,應立即修理或更換;瓶內壓力低于穩(wěn)壓閥出口設定壓力時,穩(wěn)壓閥進出口壓力與瓶內壓力相同為正常。


 
 
 
 
 
五、工藝流程圖
來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
氣瓶外表面除銹
內部清洗
 卸瓶閥
氣瓶加堵頭
氣瓶拆卸堵頭
 
 
 
 
 
 
 


 
 
 
外觀檢查壁厚檢測音響檢查瓶口連接螺紋檢查
內部檢查無損傷檢查
 
 
 
 
  外測法水壓試驗
(計算機控制)
     水壓試驗
(計算機控制)
 
 


         翻轉倒水            內部干燥
 
 
 
 
氣密性試驗(20MPa
通過匯流排排氣,提高工作效率
氮氣置換
              檢測完畢,氣瓶歸至已檢區(qū)
 裝瓶閥
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

六、工藝流程介紹
1.來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
1.1來瓶預登記后,氣瓶行外部清洗,然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位;
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓,關閉排氣閥;顯示>0. 1MPa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理;
1.3打開真空管路閥,將氣瓶抽成真空,打開氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內,關閉管路閥;打開排氣閥,排氣至常壓后關閉排氣閥;再次開啟氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內,關閉氮氣管道閥;打開排氣閥,如此反復注入氮氣,氮氣置換完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位,人工套上卡頭(卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調整),開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,氣瓶夾緊固定;
2.2開啟卸閥,卡頭旋轉將瓶閥卸下,關閉卸閥,關閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶移動至內部清洗機工位,卸瓶閥完成。
3、內部清洗
3.1將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸;
3.2開動內部清洗機翻轉控制閥,翻轉角度,使氣瓶瓶口朝下,使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥,頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機,使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼;
3.3氣瓶內部清洗完畢,開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干,吹干后關閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭
4.1氣瓶移動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上;(此工序針對部分氣瓶)
4.2將氣瓶移入除銹間,除銹過程自動完成;加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過裝置進行回收處理;
4.3氣瓶除銹后自動移出,拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內部檢查磁粉探傷
5.1氣瓶移至音響檢查工位,開啟控制閥,頂升機將氣瓶向上升起,用木錘或其它限定在線進行音響檢查;
5.2氣動頂升機復位,氣瓶移動至外觀檢查,螺紋檢查工位,進行檢驗;
5.3氣瓶滾動至內部檢查工位,進行內部檢查;
5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣干燥(水壓試驗熱空氣干燥)
6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭,通過吊裝設備,將氣瓶移動至翻轉機上,將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上;
6.2開啟翻轉控制,翻轉機翻轉90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態(tài);
6.3首先對空瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄,吊裝氣瓶降低,卸下連接快速接頭,將氣瓶注滿水,連接快速接頭,進行滿瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄;
6.5氣瓶吊起放入水套內,將水套蓋與待試氣瓶快速連接,將高壓注水接頭插入,開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封;
6.6開啟計算機操作程序,設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等
6.7操作控制程序,增壓泵自動啟動給氣瓶增壓,增壓至設定壓力,增壓泵自動停止工作,壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示,保壓至標準設定時間,高壓卸壓閥自動卸壓,自動顯示殘余變形量,自動計算殘余變形率并顯示,系統(tǒng)自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表
6.8測試完成,關閉氣源水蓋打開,將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上,將氣瓶倒水,倒水完畢。將氣瓶移至輸送線,水壓試驗結束;
6.9氣瓶輸送至內部干燥機集瓶架上,將氣瓶移入干燥機工位,,依次開啟風機開關、加熱開關,設定加熱溫度,氣瓶干燥完畢,利用壓縮空氣吹凈氣瓶內部,氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、裝瓶閥
7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位;人工套上卡頭,開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊氣瓶;
7.2開啟裝瓶閥,卡頭旋轉將瓶閥旋緊,裝閥機帶有扭距力傳感器,當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作,關閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上,裝瓶閥完成。
8、氣密試驗
8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機組待測氣瓶瓶閥連接;
8.2將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位,操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥,增壓至20MPa,關閉充氣閥,,測試完畢,將氣瓶從水槽內移出;
8.3打開回氣閥,將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內,瓶內氣壓回至約10MPa,將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓;
8.4操作人員進入防爆墻內,關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶移出氣密測試機工位,輸送至氮氣置換工位。
9、氮氣置換
9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接,打開瓶閥。關閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內抽成真空,關閉抽真空閥門。打開充氮閥門,對瓶內充入氮氣,關閉閥門,卸下高壓軟管;
9.2氣瓶檢驗完畢,氣瓶進入合格瓶堆放區(qū)。
 
七、設備包裝、運輸以及安裝調試及驗收
1、供方提供全套設備的包裝,汽運至需方場地內,在運輸過程中因包裝、搬運、運輸不善造成的貨物破損、丟失以及設備其它損壞,影響正常使用的,均由供方承擔責任。
2、需方按供方提供的設備發(fā)貨清單進行外觀檢查以及數(shù)量、型號進行點驗入庫。
3、供方保證設備到達需方,需方準備安裝調試設備的必備品。供方免費對需方的工作人員進行培訓,讓需方人員能夠達到對設備的操作掌握,以及對設備的正常維護與故障的一般排除。
4、雙方按簽訂的技術協(xié)議對設備進行驗收。供方保證整套檢測設備達到技術協(xié)議要求功能,并能正常運行。
 
八、售后服務及技術支持
1、天然氣瓶整套檢測設備質保一年(免費提供系統(tǒng)升級)
2、設備發(fā)生故障時,我方接到需方通知(包括書面通知、電話、傳真、電子郵件等)24小時內予以回復,提出解決方案,72小時內派有經(jīng)驗的技術人員到達需方現(xiàn)場,處理解決故障。
3、質保期內因設備質量問題導致設備故障,我方負責維修并承擔所發(fā)生的全部費用;因需方操作使用不當,造成設備故障,則我方只收取相應的成本費。質保期外,我方終身提供服務。
 
企業(yè)榮譽書
 

 
 

ISO9001:2008質量體系認證

Shine-east賽思特
 
 

                  
 

組織機構代碼證
  
  
 
 
 
 

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