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冶金用YA、YK系列圓振動篩振動篩廠家哪家好新鄉(xiāng)特昌振動篩誠信報價

新鄉(xiāng)市ya圓振動篩廠家

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河南新鄉(xiāng)特昌振動專業(yè)生產(chǎn)振動篩、給料機-礦山用大型園振動篩廠家
    YA型圓振篩是具有圓形軌跡的慣性振動篩，簡稱圓振篩。一般由振動器、篩體、篩網(wǎng)、隔振裝置、傳動裝置、底架等部分組成，篩機側板采用優(yōu)質鋼板制作而成，側板與橫梁、激振器底座采用高強度螺栓或環(huán)槽鉚釘連接，結構合理，堅固耐用。
YA型系列圓振篩具有長方形的篩面，安裝在篩箱上。篩箱及篩面是利用普通電機外拖動振動器，使篩體沿激振力方向作周期性往復振動，物料在篩面上連續(xù)作圓形或橢圓形運動。由于篩面的振動使篩面上的物料層松散并離開篩面拋起，使細粒級物料能透過料層下落并通過篩孔排出，并將卡在篩孔中的顆粒振出，除產(chǎn)生篩分作用外，且使物料向前運動，從而達到篩分目的。
用途及特點
YA型圓振動篩物料運動軌跡為圓形，可用于各種篩分作業(yè)。主要用于冶金、選礦、選煤、建材、電力等行業(yè)干式物料的分級作業(yè)。
該系列篩機采用目前國內進的環(huán)槽鉚釘鉚接，大游隙軸承潤滑振動器。由于篩面的圓形振動軌跡，使篩面上的物料不斷地翻轉和松散，因而圓振篩有以下特點：
   1. 細粒級有機會向料層下部移動，并通過篩孔排出；
   2. 卡在篩孔中的物料可以跳出，防止篩孔堵塞；
   3. 篩分效率較高；
   4. 可以變化篩面傾角，從而改變物料沿篩面的運動速度，提高篩子的處理量；
   5. 對于難篩物料可以使主軸反轉，從而使振動方向同物料運動方向相反，物料沿篩面運動速度降低（在篩面傾角與主軸轉速相同的情況下），以提高篩分效率。
   6. 結構簡單，堅固耐用，噪聲低，安裝、維修方便。
安裝
（1）機器在安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠日起，若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。
（2）按照安裝圖進行設備安裝，其中支承底架必須水平安裝在基礎上，基礎應有足夠的剛度和強度，以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。
（3）篩箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按圖要求進行吊運，不可直接掛在振動器上吊運整個篩子。
（4）確保篩箱與料斗、料槽（溜槽）等一類非運動件之間應保持最小75mm的間隙。
（5）確保彈簧座與篩箱上摩擦阻尼板之間有10mm間隙。
（6）減振彈簧按自由高度進行選配，分別使前端或者后端的左右兩側彈簧自由高度盡量相等，誤差不超過5mm。篩箱安裝后，篩面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片。
調整與試運轉
（1）彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后點焊成一體。
（2）振動篩驅動方向定位：站在給料端，面對物料流動方向觀察電機位置，得到左向或右向驅動。需更換驅動方向時，可從平衡輪上卸下振動器帶輪，重新安裝到另一側平衡輪上并緊固（圓盤與帶輪換位）。
（3）確保V帶張力有充分的調整量，確保兩個膠帶輪對應的溝槽，在各自平面內一一對應。
（4）安裝調整結束后，應進行不少于2h的空載試運轉，要求運轉平衡，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，軸承溫度不超過75℃。
（5）空載試運轉合格后，可投入負載試運轉，負載試車時間可按工藝試車要求進行。
（6）試車前必須用手（或其他方法）轉動激振器。轉動應靈活，無卡阻現(xiàn)象時，方可正式開動機器。
潤滑、操作與維修
（1）潤滑
a.激振器軸承采用稀油潤滑，初次工作40h后換油，以后正常使用周期大約為800h。
b.注油量視激振器的大小而定，對于YA型系列圓振動篩的注油量，參照油量表。

油量/L 篩面寬度/mm

激振器型號

型號	1225	1530	1835	2140	2445
YA110	4.8	5.7	6.6
YA140				7.8	9.5
YA170				19	22

c.潤滑油使用的標號
當環(huán)境溫度小于5℃時，使用70號工業(yè)齒輪油。當環(huán)境溫度大于5℃時，使用90號工業(yè)齒輪油。
d.激振器的密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內注以ZL45-2鋰基潤滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。
（2）操作
a. 在開車前，操作者應對振動篩兩側同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。
b. 檢查全部螺栓的緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次。
c. 檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪的對正性。
d. 確保所有運動件與固定物之間的最小間隙。
e. 篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
f. 給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到的篩分效果。給料點到篩面的落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。
g. 激振器順料流方向回轉時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高篩分效率。
（3）維修與保養(yǎng)
A. 篩機出廠時，激振器內注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期三個月。存放或超過三個月后，運轉20min，還可繼續(xù)防腐三個月，工作時必須換上清潔的潤滑油。
B. 經(jīng)常保持激振器通氣孔的暢通（因堵塞易導致漏油）。如果暢通后仍然漏油，就應更換油封。
C. 軸承正常工作不應超過75℃，新激振器因為有一個磨合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運轉8h以后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)過高，應檢查油的級別、油位和油的清潔度。
D. 保證迷宮槽內充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應當更加頻繁地加注油脂。
E. 更換V帶時，應完全松開電機地腳螺栓，方便地將V帶放入帶輪槽內，不允許用棍棒或其他物體撬V帶，V帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在調整張力后，進行48h工作，再重新調整一次。
F. 激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，最少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞。
G. 采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。
H. 采用的高強度螺栓、螺母和墊圈，必須符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。聯(lián)接時施加的扭矩符合下表：
螺栓緊固施加的扭矩

螺栓直徑/mm	16	20	22	24
扭矩/N·m	237	420	678	1007

I. 為了防止焊接引起的內應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱用任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟：
a. 為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。
b. 用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。
c. 先預熱60℃左右，用3mm直徑的電焊條（相對應的牌號），并防止任何夾渣和咬肉現(xiàn)象。
d. 磨平兩側突起的焊肉，焊上補強板。
e. 如果需要在篩面托架橫梁上焊接時，所有焊縫應是平行于橫梁，不可橫向焊接。
f. 采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則，易導致軸承的損壞。
J. 火焰切割時，切割面周圍也會產(chǎn)生應力，所以，建議篩箱上的任何附加孔都應該鉆成。
K. 在編織篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間，配備有的減振橡膠條，為了使篩網(wǎng)達到最長的使用壽命，應使橡膠條恰當?shù)匚挥趦烧咧g，發(fā)現(xiàn)損壞的減振橡膠條應及時更換。
L. 更換編織篩網(wǎng)時，應保證篩箱兩側板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或者不勻，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。
M. 張緊板導向角鋼是可調的，安裝篩網(wǎng)時，應先松開導向角鋼螺栓，使上下可以移動，篩網(wǎng)放妥后，先擰動張緊螺栓，給張緊板一個輕微壓力，然后驅動導向角鋼，直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止，再牢固旋緊導向角鋼螺栓。
N. 篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致。
O. 當篩網(wǎng)孔徑小于16mm時，篩網(wǎng)需在一端留有搭接用20mm的延長量（每個篩面有一面篩網(wǎng)不留該延長量，位于排料端）。
P. 拆卸振動器時，應從外向里逐件謹慎拆卸，避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時，一定要使用拆卸器。
Q. 拆下的零部件應逐件清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應及時修復或者更換。
R. 裝配振動器：
a. 必須在清潔的操作環(huán)境中進行，同時各待裝零件必須清洗干凈，無毛刺，無影響整機性能的損壞。
b. 不允許用大錘直接敲打零件或者強制零件裝配。
c. 所有的螺栓孔一一對正后才能緊固。
d. 如果一個軸承損壞，通常另一個軸承受影響也有損壞，應同時更換。
e. 安裝軸承時，對于YA140和YA170型軸承座，在座孔內表面有一個凸臺，應使軸承緊靠在該臺側面；對于YA110型軸承座，為通孔，應使軸承距外表面6mm。
f. 安裝O形密封圈的正確方法是滾入環(huán)形槽內。
g. 安裝軸承座時，確保放在軸承的底部，為方便安裝，可用兩個長螺栓向軸罩孔內拉軸承座。
h. 在密封板上安裝密封墊，確保該墊不覆蓋檢查油位回油槽。
i. 在密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內盡可能油脂化。
j. 安裝密封板在軸承座上時，確保油位檢查孔位于下方。
k. 軸固定在激振器內后，檢查軸向竄動量，應在2～4mm。
l. 確保油量正確和螺栓緊固程度。

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