設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿*灌漿材料CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
成都市高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料廠家
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CGM灌漿料施工說(shuō)明
*施工準(zhǔn)備
一、使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)臺(tái)度，施工時(shí)的環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)措施、CGM灌漿料的施工溫度范圍以及二次灌漿層厚度或地腳螺栓表面孔的凈間距先擇合適的CGM牌號(hào)。（CGM為國(guó)家標(biāo)代號(hào)）
二、CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
三、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的混凝土表面鑿毛并清理干凈、不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物，用棉紗漿設(shè)備底板、地腳螺栓的銹及油污等干凈。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分溫潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，積水。
四、混凝土基礎(chǔ)清理完后，周圍支上模板，模板安裝要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進(jìn)行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。模板安裝成從一側(cè)澆注，向另一側(cè)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
*攪拌
一、CMG灌漿料已經(jīng)均勻預(yù)混，攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安建宏業(yè)公司推薦的加水量12～14%攪拌均勻，達(dá)到自流即可灌漿使用。
二、CMG灌漿料攪拌時(shí)應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌，攪拌方試有兩種：
1、 采用砂漿攪拌機(jī)：攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3的水拌和3分鐘，然后加入余下水量攪拌直到均勻。攪拌時(shí)間應(yīng)大于5分鐘，砂漿攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程中可能會(huì)引入大量氣泡，必須配備料槽以排除漿料中的氣泡。
2、 采用手電鉆試攪拌機(jī)：電鉆功率應(yīng)不底于1000W，攪拌桶應(yīng)鋼板制成，直徑在320～350mm左右。應(yīng)先漿水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后漿余下灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為3～5分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分的攪拌，但葉片不能超出漿體面，以免漿空氣過(guò)多帶入。
三、攪拌地點(diǎn)宜盡量靠近灌漿地點(diǎn)。
四、注意：如果加水量過(guò)多，灌漿料會(huì)出現(xiàn)泌水、沉降分層現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響灌漿體強(qiáng)度及膨脹性。
*地腳螺栓錨固灌漿
一、錨固地腳螺栓施工工藝圖如下：
二、螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水侵泡8～12小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度底于5聶氏度時(shí)應(yīng)用開水預(yù)熱，溫度保持在10聶氏度以上，孔內(nèi)積水。
三、地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
四、將拌好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時(shí)調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、灌漿地腳螺栓孔時(shí)，孔內(nèi)灌漿層上表面應(yīng)底于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右，24小時(shí)后進(jìn)行二次灌漿。
*二次灌漿
一、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工世流程應(yīng)符合下圖中的要求。
| 養(yǎng) 護(hù) |
| 二次灌漿 |
| 施工機(jī)具準(zhǔn)備 |
| 拌和水泥基灌漿材料 |
二、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
三、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，視實(shí)際工程情況可采用分段施工。
四、有剪力抗的設(shè)備應(yīng)先灌注力坑，剪力坑內(nèi)灌漿層上表面應(yīng)低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右，24小時(shí)后再進(jìn)行二次灌漿。
五、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿肋推器沿漿體流動(dòng)的方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。灌漿厚度應(yīng)控制在300mm之內(nèi)，對(duì)灌漿層大于300mm的設(shè)備基礎(chǔ)灌樂(lè)應(yīng)分層澆灌。
六、不行將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器震動(dòng)傳給準(zhǔn)備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，如出理上述情況，在二次灌漿時(shí)應(yīng)停機(jī)。
七、當(dāng)環(huán)境溫度高于30聶氏度時(shí)，灌漿施工部位應(yīng)避免陽(yáng)光直射。
八、在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除松的混凝土，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小，有外露鋼筋部分，應(yīng)在鋼筋之下鑿去至少20mm厚混凝土，然后用壓力鳳，水粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)。
九、模板支護(hù)應(yīng)密封，牢固并留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm
十、將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
十一、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的幾種常規(guī)方法如圖下。
*后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨
一、灌漿準(zhǔn)備
1、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.
2、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進(jìn)行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。
3、檢查管道出氣孔，有凝義時(shí)，選擇有代表性的管道中進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
二、灌漿操作
1、灌漿必須從處或從的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
2、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。
三、封錨
1、當(dāng)漿體硬化時(shí)，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；
2、對(duì)需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土進(jìn)行鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。
*冬季施工
一、當(dāng)環(huán)境溫江低于5聶氏度時(shí)按冬季施工灌漿要求操作；
二、灌漿前用開水預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10聶氏度以上，并省積水；
三、采用25～60聶氏度的溫水拌各灌漿材料，漿體的入模溫度在10聶氏度以上。
*養(yǎng)護(hù)
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(Gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
| 日氣溫（℃） | 拆模時(shí)間（h） | 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d） |
| －10～0 | 96 | 14 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥15 | 24 | 7 |
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