供應(yīng)直縫自動(dòng)焊機(jī) 直縫焊機(jī)

本機(jī)的主要組成部分有底座、芯軸、琴鍵壓緊裝置、軸端托起、焊槍行走機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)、氣路系統(tǒng)等。

1、底座

底座為鋼結(jié)構(gòu)件，具有足夠的剛性和強(qiáng)度，能滿足整機(jī)的要求。

2、芯軸

芯軸為一實(shí)心圓柱體，上鑲有銅質(zhì)襯墊(焊墊)，與上述的壓緊裝置一起對(duì)焊件進(jìn)行夾緊固定。

3、琴鍵壓緊裝置

壓緊機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱的兩套，可分別對(duì)縱縫的兩邊施加壓力。壓板安裝于支架上，壓板與支架通過(guò)銷軸連接。上部的氣缸通氣壓向杠桿機(jī)構(gòu)，使壓板產(chǎn)生壓力，此壓力按需要可進(jìn)行調(diào)整。本夾具主要用于筒體的外縫焊接，亦可用于直板的對(duì)接。

壓緊裝置的操縱是通過(guò)前壓和后壓腳踏開關(guān)分別控制前、后壓板的夾緊或松開。

4、托起

托起安裝在芯軸的一端，可通過(guò)托起中間的螺紋調(diào)整，使芯軸與壓板的間距在水平軸向平行。在焊接時(shí)，托起下翻，焊件裝入后，托架上翻，并鎖緊。托起上翻鎖緊托住芯軸后，壓板便可進(jìn)行通氣壓緊。

5、焊槍行走機(jī)構(gòu)

在底座一側(cè)上固定橫梁，橫梁側(cè)面固定有圓形導(dǎo)軌及精密滾珠絲杠，焊槍行走機(jī)構(gòu)在橫梁導(dǎo)軌上移動(dòng)，由步進(jìn)電機(jī)提供動(dòng)力，再經(jīng)絲杠副等實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，其行走速度可調(diào)。行走機(jī)構(gòu)位置及距離的設(shè)定，可根據(jù)需要移動(dòng)位于橫梁上面的接近開關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

6、氣路系統(tǒng)

壓縮空氣氣路系統(tǒng)裝在控制箱側(cè)面，由減壓閥、電磁閥等組成。在正常使用時(shí)，減壓閥的壓力調(diào)至0.3～0.5Mpa，當(dāng)焊接較薄板時(shí)，應(yīng)采用較低氣壓。

7、控制系統(tǒng)

采用文本顯示器，功能強(qiáng)大、工作可靠，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

三、安裝調(diào)試

1．現(xiàn)場(chǎng)條件

      應(yīng)具備380V交流電源（U、V、W N-零線），平整堅(jiān)實(shí)的水泥地面。廠房?jī)?nèi)應(yīng)干燥無(wú)塵、無(wú)腐蝕性氣體，有壓縮空氣氣源，氣源壓力應(yīng)保持在0.6～0.7Mpa范圍內(nèi)，氣體流量應(yīng)大于500L/min。

2．安裝

2.1、根據(jù)焊接工藝要求，將機(jī)器調(diào)整水平。

2.2、正確放置焊接電源、接好壓縮氣源，連接好壓縮空氣管路。

2.3、正確放置保護(hù)氣體氣瓶，連接好管路。

2.4、正確安裝連接地線。

3．調(diào)試

3.1、認(rèn)真檢查以上安裝內(nèi)容是否正確、牢固，氣壓是否符合要求。

3.2、接通氣源，檢查管路是否通暢有無(wú)破損，氣源壓力要求0.6～0.7Mpa。

3.3、接通電源，試驗(yàn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各傳動(dòng)輪是否靈活、平穩(wěn)。

3.4、根據(jù)所焊工件長(zhǎng)度調(diào)整限位開關(guān)位置，使焊槍行走軌跡與被焊焊縫相對(duì)應(yīng)。

四、使用與操作

1、打開尾端托架，將筒體焊件放于芯軸之上，將被焊件焊縫對(duì)齊銅襯墊中心凹槽，然后踩后壓腳踏開關(guān)壓緊工件兩邊。

2、根據(jù)工件焊縫，將接近開關(guān)及焊槍調(diào)整至合適位置。按屏幕手動(dòng)界面落下焊槍，同時(shí)將焊槍調(diào)至合適距離。

3、程序使用說(shuō)明：

開機(jī)畫面：

開機(jī)畫面點(diǎn)擊進(jìn)入機(jī)械參數(shù)界面，由我廠調(diào)節(jié)設(shè)備機(jī)械參數(shù)。

機(jī)械參數(shù)界面：

機(jī)械參數(shù)出廠前，已由我廠調(diào)好，客戶請(qǐng)勿隨意調(diào)整。

開機(jī)畫面點(diǎn)擊進(jìn)入工件參數(shù)設(shè)置界面，由設(shè)備使用者根據(jù)焊接工件情況，調(diào)節(jié)參數(shù)。

工件參數(shù)界面：

如圖所示，請(qǐng)根據(jù)工件情況，調(diào)節(jié)起點(diǎn)坐標(biāo)，起弧坐標(biāo)，和?；∽鴺?biāo)。

開機(jī)畫面點(diǎn)擊進(jìn)入手動(dòng)調(diào)試界面 。

手動(dòng)調(diào)試界面：

開機(jī)畫面點(diǎn)擊進(jìn)入速度設(shè)定界面，可以修改焊接線速度。

速度參數(shù)界面：

開機(jī)畫面點(diǎn)擊延時(shí)設(shè)置界面，可以修改焊槍落下延時(shí)，起弧延時(shí)。

延時(shí)設(shè)置界面：

各參數(shù)設(shè)定完成，即可進(jìn)入焊接流程，壓好工件，按啟動(dòng)按鈕，焊槍運(yùn)行至起點(diǎn)坐標(biāo)，焊槍落下，再按啟動(dòng)運(yùn)行至起弧點(diǎn)，起弧-運(yùn)行至?；↑c(diǎn)，焊槍抬起，返回起點(diǎn)。

五、注意事項(xiàng)

1、工件焊接前必須將其表面氧化層、污垢、油污、銹斑等處理干凈。必須調(diào)整好焊槍軌跡，做好焊前準(zhǔn)備工作。

2、焊縫兩邊必須對(duì)齊，不能留有間隙。

3、接地必須可靠。

4、定期清理焊嘴內(nèi)的飛濺物。

5、經(jīng)常檢查各處聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)緊固。

6、氣路上的三聯(lián)體，每天放水，及時(shí)補(bǔ)油。

7、注意保持焊絲清潔，不得污染，不得使用污染的焊絲。

8、若發(fā)現(xiàn)工作程序不對(duì)時(shí)，應(yīng)立即通知廠家派人檢修，用戶不能自己維修。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

      為保證設(shè)備的良好運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)。

1. 設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢修，故障排除后再行運(yùn)行。

2. 各處軸承應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。

3. 經(jīng)常檢查螺栓聯(lián)接處有否松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固。

4. 電控箱內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥。

5. 電磁閥應(yīng)保持清潔，接頭可靠。

6. 經(jīng)常檢查電氣線路、氣路有否破損或鼠咬，各接頭處有否松動(dòng)。

7. 設(shè)備上的灰塵應(yīng)及時(shí)擦凈。

8. 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備擦凈，用塑料布罩好。以防積塵、銹蝕。