供應(yīng)車間耐磨地坪
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車間大面積耐磨地坪施工工藝
隨著科技的發(fā)展，對大型工業(yè)廠房地坪也提出了新的要求。
施工工藝
1.工藝流程工藝流程為：墊層施工→防水施工→基層混凝土施工→細(xì)石混凝土施工→合金骨料耐磨面層施工。
2.技術(shù)要點控制①基層以下混凝土按照正常施工工藝進(jìn)行，200 mm 厚鋼筋混凝土基層施工時要求沿縱向留置施工縫寬度11m，橫向鋼筋甩頭留置不截斷，以自然施工縫代替伸縮縫；橫向變形縫按照4m 設(shè)置，縫深度50mm，采用切割機切割施工。②施工50mm 厚細(xì)石混凝土?xí)r需要對下部基層進(jìn)行機械鑿毛機鑿毛并刷結(jié)合水泥漿處理，防止空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，確保兩層之間粘接有效。另外需要采取密集架設(shè)墊塊保證ф4 單層鋼筋網(wǎng)片處于細(xì)石混凝土層的中間部位，有效防止不規(guī)則裂縫產(chǎn)生，必要時人工進(jìn)行向上提拉鋼筋。③合金骨料耐磨面層的施工。地坪施工時間控制在上部鋼結(jié)構(gòu)頂棚壓型鋼板施工完畢之后，這樣可以有效的避開上下立體交叉施工的影響。既提高了工作效率又有效地減少了高空墜物的安全隱患，同時也避免了雨水及揚塵等對成品地平面層的污染，便于成品保護(hù)。
耐磨面層施工為最后一道工序施工，面層的平整度要求高，耐磨面層的平整度要求為±2mm，因此對細(xì)石混凝土層的平整度要求也就高，針對將近40000 m2 的大面積地坪施工，平整度控制也是一個難點。我們采用的方法是：在施工區(qū)段內(nèi)按照2m 間距預(yù)先設(shè)置灰餅，統(tǒng)一用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高的方法；面層收面整平時采用4m 長鋁合金刮杠，保證在刮杠工作面內(nèi)都有標(biāo)高控制灰餅存在，這樣可以有效地確保平整度達(dá)到設(shè)計要求。
3. 耐磨骨料面層施工工藝（1）工藝流程
基層地面進(jìn)行分區(qū)澆筑其流程為：細(xì)石混凝土→混凝土找平去除浮漿→撒布遍合金骨料→找平、圓盤作業(yè)壓實撒第二遍合金骨料→找平出漿→找平、壓光、收光→涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)→切縫→成品保護(hù)。
（2）技術(shù)要點控制
①去除基層混凝土表面浮漿，施工時機選擇在基層細(xì)石混凝土入模平整后初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉?xí)r。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將基層混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方，較其他地方初凝早，所以應(yīng)事行人工處理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布時機應(yīng)隨著氣候、溫度、混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已經(jīng)初凝失去黏結(jié)力，造成耐磨骨料無法與混凝土接合而剝離。判斷耐磨合金骨料撒布時間的方法是腳踩面上下沉約5mm 時，即可進(jìn)行次撒布作業(yè)。將規(guī)定用量的2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的基層細(xì)石混凝土表面，約2mm 厚度完成次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，顏色變暗后用鋁合金刮杠弄平，然后進(jìn)行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。而后待耐待磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2 控制，成品后的耐磨面層控制在3mm 左右。③圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。④機械鏝作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土的硬化情況作調(diào)整。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。⑤耐磨地坪表面拋光作業(yè)。耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至終凝前，使用高速壓光機至少壓光兩遍收光。人員與材料進(jìn)退場通道宜最后施工，以防污染和損壞。⑥耐磨面層涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。耐磨地坪表面拋光作業(yè)完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時間為7d 以上。養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工序施工時的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等的污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。⑦切縫。當(dāng)耐磨地平面層完成后24h 內(nèi)，用墨斗彈出分隔線，用切割機切割出縱橫雙向伸縮縫。縫間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制在4~6m 之間，縫寬度為5mm，縫深度為h/3，縫內(nèi)嵌填柔性材料。⑧做好成品保護(hù)。耐磨地面面層施工完畢后應(yīng)在周邊設(shè)置防護(hù)欄桿或者拉，掛牌明示禁止通行以防強度達(dá)到要求之前上人造成破壞和污染。
4. 結(jié) 語大面積耐磨地坪施工的關(guān)鍵是控制好地坪的平整度和裂縫。在施工中采用槽鋼支模和密布標(biāo)高灰餅的方法有效地控制了地坪的平整度；面層中配置鋼筋網(wǎng)片防止了面層開裂。工程投入使用后，地面光潔照人，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂、起塵等現(xiàn)象，符合設(shè)計和規(guī)范的要求，贏得了業(yè)主的好評，取得了較好的經(jīng)濟效果。
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施工工藝
1.工藝流程工藝流程為：墊層施工→防水施工→基層混凝土施工→細(xì)石混凝土施工→合金骨料耐磨面層施工。
2.技術(shù)要點控制①基層以下混凝土按照正常施工工藝進(jìn)行，200 mm 厚鋼筋混凝土基層施工時要求沿縱向留置施工縫寬度11m，橫向鋼筋甩頭留置不截斷，以自然施工縫代替伸縮縫；橫向變形縫按照4m 設(shè)置，縫深度50mm，采用切割機切割施工。②施工50mm 厚細(xì)石混凝土?xí)r需要對下部基層進(jìn)行機械鑿毛機鑿毛并刷結(jié)合水泥漿處理，防止空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，確保兩層之間粘接有效。另外需要采取密集架設(shè)墊塊保證ф4 單層鋼筋網(wǎng)片處于細(xì)石混凝土層的中間部位，有效防止不規(guī)則裂縫產(chǎn)生，必要時人工進(jìn)行向上提拉鋼筋。③合金骨料耐磨面層的施工。地坪施工時間控制在上部鋼結(jié)構(gòu)頂棚壓型鋼板施工完畢之后，這樣可以有效的避開上下立體交叉施工的影響。既提高了工作效率又有效地減少了高空墜物的安全隱患，同時也避免了雨水及揚塵等對成品地平面層的污染，便于成品保護(hù)。
耐磨面層施工為最后一道工序施工，面層的平整度要求高，耐磨面層的平整度要求為±2mm，因此對細(xì)石混凝土層的平整度要求也就高，針對將近40000 m2 的大面積地坪施工，平整度控制也是一個難點。我們采用的方法是：在施工區(qū)段內(nèi)按照2m 間距預(yù)先設(shè)置灰餅，統(tǒng)一用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高的方法；面層收面整平時采用4m 長鋁合金刮杠，保證在刮杠工作面內(nèi)都有標(biāo)高控制灰餅存在，這樣可以有效地確保平整度達(dá)到設(shè)計要求。
3. 耐磨骨料面層施工工藝（1）工藝流程
基層地面進(jìn)行分區(qū)澆筑其流程為：細(xì)石混凝土→混凝土找平去除浮漿→撒布遍合金骨料→找平、圓盤作業(yè)壓實撒第二遍合金骨料→找平出漿→找平、壓光、收光→涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)→切縫→成品保護(hù)。
（2）技術(shù)要點控制
①去除基層混凝土表面浮漿，施工時機選擇在基層細(xì)石混凝土入模平整后初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉?xí)r。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將基層混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方，較其他地方初凝早，所以應(yīng)事行人工處理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布時機應(yīng)隨著氣候、溫度、混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已經(jīng)初凝失去黏結(jié)力，造成耐磨骨料無法與混凝土接合而剝離。判斷耐磨合金骨料撒布時間的方法是腳踩面上下沉約5mm 時，即可進(jìn)行次撒布作業(yè)。將規(guī)定用量的2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的基層細(xì)石混凝土表面，約2mm 厚度完成次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，顏色變暗后用鋁合金刮杠弄平，然后進(jìn)行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。而后待耐待磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2 控制，成品后的耐磨面層控制在3mm 左右。③圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。④機械鏝作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土的硬化情況作調(diào)整。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。⑤耐磨地坪表面拋光作業(yè)。耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至終凝前，使用高速壓光機至少壓光兩遍收光。人員與材料進(jìn)退場通道宜最后施工，以防污染和損壞。⑥耐磨面層涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。耐磨地坪表面拋光作業(yè)完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時間為7d 以上。養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工序施工時的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等的污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。⑦切縫。當(dāng)耐磨地平面層完成后24h 內(nèi)，用墨斗彈出分隔線，用切割機切割出縱橫雙向伸縮縫。縫間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制在4~6m 之間，縫寬度為5mm，縫深度為h/3，縫內(nèi)嵌填柔性材料。⑧做好成品保護(hù)。耐磨地面面層施工完畢后應(yīng)在周邊設(shè)置防護(hù)欄桿或者拉，掛牌明示禁止通行以防強度達(dá)到要求之前上人造成破壞和污染。
4. 結(jié) 語大面積耐磨地坪施工的關(guān)鍵是控制好地坪的平整度和裂縫。在施工中采用槽鋼支模和密布標(biāo)高灰餅的方法有效地控制了地坪的平整度；面層中配置鋼筋網(wǎng)片防止了面層開裂。工程投入使用后，地面光潔照人，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂、起塵等現(xiàn)象，符合設(shè)計和規(guī)范的要求，贏得了業(yè)主的好評，取得了較好的經(jīng)濟效果。
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