一、概述
1.用途
CJE-3000型微機控制管端熒光磁粉探傷機,是固定一體型交流多功能半自動濕法熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計制造而成,符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準。適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業(yè)對各類鐵磁性材料制成的零件的無損檢驗。能發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷(深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。
2.原理
該機以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心,對系統的機械程序動作,如夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、轉動等動作進行控制,能按規(guī)定程序完成除人工缺陷觀察以外的全部探傷過程,即可自動操作,又可手動單步操作。
該設備對工件的磁化采用復合磁化方式,即周向磁化和縱向磁化相配合,一次性檢測出磁化范圍內工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用直接通電法,縱向磁化采用線圈磁軛法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源,兩路電流相位相差120o。工件在復合磁化時,由失量分析可知,在其表面將建立一個隨時間變化的橢圓形旋轉磁場。由于交流電的趨膚效應,只要選擇合適的磁化電流強度,即使是形狀比較復雜的工件,也能使其表面獲得較均勻的磁場分布。
該設備磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調壓電路,利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出,對工件進行周、縱向交流復合磁化,從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
控制電路采用集成電路技術,利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小,磁化電流連續(xù)可調,并具有斷電相位控制功能,既可用于連續(xù)法探傷,又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷。
本機的周向和縱向輸出電壓低于36V,因此不會對人體構成電的傷害。
3.磁粉探傷基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時,磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)(即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷),而磁力線為了保持自己的連續(xù)性,則必須繞過這些缺陷。
若這些缺陷位于材料的表面或近表面,而由于工件中的磁力線已達到飽和狀態(tài),則磁力線就會繞過這些磁導率較低的(磁阻較大)區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極,將磁粉(或磁懸液) 噴灑于有缺陷工件表面,則缺陷磁極吸引磁粉,便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
必須說明,工件經磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當缺陷方向平行于磁力線時,磁力線就不能泄漏出工件表面,只有當磁力線與缺陷延展方向成一定夾角或互相垂直時,缺陷才能顯示出來。
如缺陷離工件表面較深,磁力線雖然也能形成彎曲,但還不致于暴露在工件表面之外,則不會產生較大的“漏磁埸”,因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。
二、 設備的主要技術指標
1. 磁化電流
1.1周向磁化電流:AC 0-3000A (有效值) 連續(xù)可調
帶斷電相位控制功能
1.2縱向磁化磁勢:AC 0-16000AT (有效值) 連續(xù)可調
帶斷電相位控制功能
3.磁化方式: 周向磁化 縱向磁化 復合磁化
4.磁化效果: 工件表面用A型2號試片貼面,顯示清晰
5.退磁效果: 工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT
6.氣源壓力: ≥ 0.4 Mpa (氣源用戶自備)
7.電源: 三相四線 AC 380V±10% 50HZ 約 120A
8.總重量: 約1500KG
9.暫載率: ≥15%
三.結構形式
該機為機、電一體式結構,主要由磁化電源控制裝置、夾持裝置、磁懸液噴灑及回收系統、紫外燈、暗室、轉動等部分組成。
1. 磁化電源控制裝置.
磁化電源控制柜為直立式結構,柜體左右兩側有兩扇門,控制面板裝在控制柜的前面,柜內立式安裝著一塊元器件安裝板,上面安裝有空氣開關、電源控制器件、可編程序控制器(PLC)、交流磁化控制電路、電流指示系統、可控硅等控制元件。
2.夾持裝置
夾持裝置以床身為基礎,不銹鋼集液槽為界,分上下兩部分。
下部裝有磁化電流輸出周、縱向主變壓器、互感器和連接銅排。后側左下部為氣動元件安裝板。右側裝有儲液箱。
上部裝有電極箱、線圈、夾緊氣缸。電極箱、移動線圈置于導軌之上,其移動以氣缸推動。中心高可手動調整,工件夾緊控制是以龍門上的氣缸推動電極來實現的。
2. 紫外燈及暗室
這一組件安裝在轉動觀察裝置上,暗室頂部裝有換氣風扇,中部架上配有紫外燈組件,供工件缺陷觀察之用。
3. 磁懸液噴灑及回收系統
磁懸液噴灑及回收系統由集液槽、儲液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管、控制閥和噴液桿組成。其中儲液箱為獨立整體,它根據液體流動原理設計而成,箱蓋上裝有抽液泵,進行磁懸液的抽液和攪拌。為了使磁懸液不產生吸附沉淀,儲液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。
四.工作原理
本機采用可編程序控制器(PLC)來控制整機動作,每個動作順序及磁化的次數和時間,可根據不同工件的檢測工藝要求來編制PLC的工作程序,以便使整個探傷設備達到的使用效率和的使用效果。
可控硅觸發(fā)電路板,由以下幾部分組成:
1. 12V直流電源
2. 脈沖同步電路
3. 移相電路
4. 脈沖形成電路
5. 斷電相位控制電路
6. 光電耦合隔離電路
7. 放大驅動電路等組成
該電路具有結構簡單,性能可靠,帶斷電相位控制功能等特點.
機械動作上上料輸送機構將工件自動輸送定位,并送入磁化裝置,縱向磁化線圈、電極箱、徑向夾緊機構由氣缸自動送入徑向夾緊,內夾頭伸展夾緊油管內壁.該設備設有管內外噴液機構,內夾頭自帶噴液機構,當工件夾緊后,內外噴液同時動作,完成油管內外壁的磁懸液的噴液.噴液完成后對工件進行周縱向磁化,磁化完成后觀察暗室門由氣缸自動打開,油管由磁化裝置輸送到觀察位,暗室門閉合,對工件可旋轉觀察, 觀察結束暗室門打開,上料輸送機構將探傷完的工件自動送入下一道工序.
五.搬運、開箱和安裝前的準備
1.搬運
本機分兩只包裝箱,分別包裝電源柜和夾持裝置。包裝好的箱子可用鏟車或吊車直立搬動到地點,搬動時不可倒置。
2.開箱
開箱時應按照裝箱單檢查設備、附件、備件是否齊全,機器突出部位有無損壞。
3.安裝
安裝前的準備
本機安裝時,將設備平穩(wěn)放置在混凝土地面上,把電源柜擺放在主機的左側,并將它們之間的距離調整到適當位置。
安裝前應認真擦去金屬表面的防銹油,擦凈后在外露的無涂層金屬表面抹上一層機油。
打開夾持裝置門板,檢查導線、走線槽和電機有無受潮,接線有無松動、脫落,機內配電板上有無導線脫落,檢查各輸液管和回液管有無松動、脫落、斷裂,如有異常必須及時處理。
打開電源柜門板,檢查內部元器件、印制板,接線端子等在運輸過程中有無受潮、松動,并檢查導線有無脫落,如有應及時排除。
將氣動三聯件中的油霧器加滿20#機械油。以后定期檢查油量,發(fā)現不足及時補上。
將儲液箱里外清洗干凈,配置30升熒光磁懸液通過過濾網加入儲液箱(亦可從夾持裝置上部加入),并定期補加。
將三相電源和氣源布置到探傷機擺放位置,并在設備附近應設置合適的電源總開關和氣源開關
六.設備安裝注意事項
本設備應在清潔干燥,無粉塵,無污染,無腐蝕性氣體,通風良好的環(huán)境中放置和使用, 避免陽光直射和劇烈沖擊碰撞。
本設備適應環(huán)境溫度:-10°C~+40°C,相對濕度:≤85%。
電源接線必須符合該機所示相序。并且電源進線截面應 ≥ 10mm2。啟動電源后,首先查看水泵電機上部所標箭頭應與轉動方向一致,否則調換二相線相序。夾持裝置與電源控制柜之間的連接線應同號相連,一一對應。
使用本設備在安全上必須注意的問題:
1.設備的外殼必須具有良好的接地!!!
2.探傷機在進行磁化操作時會對外輻射較強磁場,對某些不能在強磁場中工作的儀器和設備,必須移開或加強。
3.電網中不應存在有強烈的中頻干擾,以免損壞電器元件,影響設備正常工作。
標簽:
鹽城市端熒光磁粉探傷機
鹽城市端熒光磁粉探傷機廠家