供應(yīng)廣州微波木材烘干干燥設(shè)備價(jià)格

微波烘干木材的特點(diǎn)（詳細(xì)闡述）：   
 1、烘干速度快  
       木材微波干燥與眾不同的特點(diǎn)是熱量不是物體 外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。設(shè)備將高頻電磁波與被干燥產(chǎn)品直接相互作用，微波能量的滲透性使產(chǎn)品內(nèi)外同時(shí)加熱，內(nèi)部水份迅速受熱汽化形成，向外擴(kuò)散的強(qiáng)大“壓勢”迫使內(nèi)部水份快速向外遷移擴(kuò)散，從而加快了產(chǎn)品干燥速度。如將木材含水率由35% - 40%降至20%烘干時(shí)間約在10-15分鐘，為蒸汽烘干工藝的20 - 30倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速度將更快，同時(shí)會(huì)造成木材內(nèi)部溫度急劇上升，在水分汽化排濕過快的情況下會(huì)引起木材炸裂。甚至當(dāng)木材水分含量過低時(shí)會(huì)使木材內(nèi)局部焦化。因此，處理時(shí)不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。   
2、微波烘干木材效率高  
      一般處理木材時(shí)均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)1千瓦微波能功率來干燥物料脫去水分1.5公斤為考核標(biāo)準(zhǔn)。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實(shí)際脫水率在每小時(shí)1.2-1.5公斤左右。但是在同一樹種，木材沿纖維方向的不同，干燥效果有明顯的差別，硬質(zhì)木材脫水速度相應(yīng)較慢。當(dāng)木材含水率降至15%以下時(shí)，提水率有所下降，估算微波功率時(shí)取其每小時(shí)1千瓦脫水在1.2公斤左右。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應(yīng)用時(shí)要多加注意。  

 3、微波烘干木材質(zhì)量好  
       微波烘干木材時(shí)具有強(qiáng)烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中木材的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木材的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會(huì)出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量，造成大量報(bào)廢。采用微波烘干木材，木材的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的木材。微波加熱均勻，并且有選擇性加熱的作用。微波對木材有一定的穿透能力，它與木材的形狀、大小無關(guān)，凡是微波場作用的地方，都能得到加熱，內(nèi)外一致，克服了常規(guī)加熱中出現(xiàn)的外熱內(nèi)冷現(xiàn)象.   
4、微波烘干木材殺滅有害蟲類  
       微波烘干木材的同時(shí)，可將木材內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于微波電磁場能量與木材物料中的水分子強(qiáng)烈的共振效應(yīng)。將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當(dāng)處理溫度在70-80度只需2-3分鐘，就能解決問題.   
5、節(jié)能，節(jié)省占地面積，改善勞動(dòng)條件  
       微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。設(shè)備體積較小，同時(shí)熱輻射微弱，不會(huì)形成高溫工作環(huán)境.   
6、易于控制，工藝   
       與常規(guī)方式相比，設(shè)備即開即用，沒有熱慣性，操作靈活方便。微波功率、傳輸速度可調(diào)，是一種安全可靠的高新技術(shù)。   
       如何應(yīng)用微波能烘干木材，關(guān)鍵問題是在工藝上的選擇。一定要選擇制定科學(xué)合理的工藝規(guī)程，并要結(jié)合設(shè)備的功率以及不同樹種、木質(zhì)結(jié)構(gòu)綜合來考慮確定工藝規(guī)程，并且要嚴(yán)格去執(zhí)行操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意在烘干處理時(shí)排濕方法和控制在不同時(shí)間進(jìn)行適量的排出濕氣方可取得的木材產(chǎn)品，一定要加以重視。由于以上因素要求微波烘干設(shè)備微波加熱腔體內(nèi)電磁場分布均勻，設(shè)計(jì)時(shí)采用多孔饋能偶合微波能量，充分應(yīng)用多摸諧振方式，場強(qiáng)相位互補(bǔ)方案來取得較好的烘干效果。聯(lián)系電話：18620130817   


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