供應(yīng)CJE-3000銷軸銷套熒光磁粉探傷機
鹽城市熒光磁粉探傷機廠家
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詳細(xì)信息（供應(yīng)CJE-3000銷軸銷套熒光磁粉探傷機）
一、概述
1．用途
CJE-3000銷軸銷套磁粉探傷機，是固定式、機電分立型交流半自動濕法磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)。適用于機械、汽車、航空、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對鐵磁性材料制成零件的無損檢驗。能發(fā)現(xiàn)零件外表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的缺陷（深離零件表面的缺陷不可用此法檢查）。
2．原理
該機以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對系統(tǒng)的機械程序動作，如上料、進退、工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾等動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除缺陷觀察以外的全部探傷過程，即可自動操作，又可手動單步操作。
該設(shè)備對工件的磁化采用復(fù)合磁化方式,即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁場范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用穿棒通電法,縱向磁化采用閉路磁軛感應(yīng)法，對工件進行磁化。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120o。工件在復(fù)合磁化時，由失量分析可知，在工件的表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場。只要選擇合適的磁化電流強度，就能使工件表面獲得較均勻的磁場分布。
該設(shè)備磁化電源的主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周、縱向交流復(fù)合磁化，從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。
控制電路采用集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，周向磁化設(shè)有接觸電阻檢測電路，當(dāng)電極和工件之間接觸電阻增大時會自動檢測，從而避免了打火工件現(xiàn)象的發(fā)生。
本機的周向和縱向輸出電壓低于36V，因此不會對人體構(gòu)成電的傷害。
3．磁粉探傷基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當(dāng)鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導(dǎo)通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為了保持自己的連續(xù)性，則必須繞過這些缺陷。
若這些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力線已達(dá)到飽和狀態(tài)，則磁力線就會繞過這些磁導(dǎo)率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側(cè)便會產(chǎn)生磁極,將磁粉（或磁懸液) 噴灑于有缺陷工件表面，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
必須說明，工件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當(dāng)缺陷方向平行于磁力線時，磁力線就不能泄漏出工件表面，只有當(dāng)磁力線與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時，缺陷才能顯示出來。
如缺陷離工件表面較深，磁力線雖然也能形成彎曲，但還不致于暴露在工件表面之外，則不會產(chǎn)生較大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。
二、 設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)
1． 磁化電流
1．1周向磁化電流：AC 0－3000A 連續(xù)可調(diào)
帶斷電相位控制功能
1．2縱向磁化磁勢：AC 0－18000AT 連續(xù)可調(diào)
帶斷電相位控制功能
2．磁化方式： 周向磁化 縱向磁化 復(fù)合磁化
3．磁化效果： 工件表面用A型15/50試片貼面，顯示清晰
4．氣源壓力： ≥ 0.4 Mpa （氣源用戶自備）
5．電源: 三相五線 AC 380V±10% 50HZ 約 150A
6．暫載率: ≥20%
三．結(jié)構(gòu)形式
該機為機、電分立結(jié)構(gòu)，主要由磁化電源控制柜、磁化裝置、上料裝置、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成。
1. 磁化電源控制柜
磁化電源控制柜為直立式結(jié)構(gòu)，控制面板裝在控制柜的側(cè)面，柜內(nèi)立式安裝著一塊元器件安裝板，上面安裝有空氣開關(guān)、電源控制器件、可編程序控制器(PLC)、交流磁化電流控制電路、電流指示系統(tǒng)、可控硅、隔離控制變壓器等控制元件。控制柜由電纜線與磁化裝置相連接。
2. 磁化裝置
夾持裝置以床身為基礎(chǔ)，以電極安裝框為界，分上下兩部分。
下部裝有輸出磁化電流的周、縱向主變壓器、互感器、連接銅排、氣動元件安裝板、不銹鋼集液槽、儲液箱等。
前端裝有上料氣缸機構(gòu)，中間部位有周向磁化電極、縱向磁軛線圈、磁懸液噴液器等。平移升降機構(gòu)，能平穩(wěn)的將工件輸送至磁化電極之間，并定位。電極軸的夾緊動作是由兩只氣缸驅(qū)動來實現(xiàn)的。
3．磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管和噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，箱蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的抽液和攪拌。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。
四．控制電路工作原理
本機采用可編程序控制器（PLC）來控制整機動作，每個動作順序及磁化的次數(shù)和時間，可根據(jù)不同工件的檢測工藝要求來編制PLC的工作程序，以便使整個探傷設(shè)備達(dá)到的使用效率和的使用效果。
該機電路原理圖見附圖。
合上總電源空氣開關(guān)，打開電源開關(guān)S1，交流接觸器K1吸合，整機電源接通，電源指示燈亮。QF1、QF2、為相應(yīng)的電機過載保護器。
本機主控電路部分的可控硅V1、V2及主變壓器T1構(gòu)成周向磁化主電路。磁化電流的大小由觸發(fā)電路通過改變V1、V2的導(dǎo)通角來實現(xiàn)。
可控硅V3、V4 及主變壓器T3構(gòu)成縱向磁化主電路。
AT1、PA1和AT2、PA2分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大小。
F1及F2分別用作周、縱向可控硅的過流保護保護。
可控硅觸發(fā)電路的觸發(fā)信號分別由AP1、AP2產(chǎn)生，RP1、RP2分別為周、縱向電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)節(jié)其輸出脈沖的移相角。
AP1、AP2的電源由電源變壓器T2、T4提供。
PLC可編程序控制器的編程，可根據(jù)用戶被檢工件的種類及所制定的檢測工藝要求，編制不同的操作運行程序，使檢測達(dá)到的檢測效率。
該可編程序控制器具有24點輸入端和16點輸出端。輸出端可直接驅(qū)動80VA、電流為2A 以下的電阻性負(fù)載。可接受889條指令。編制程序前應(yīng)熟悉可編程序控制器的基本參數(shù)以及編程語言。
編程時將同型號的編程器插入可編程序控制器的編程插座即可進行編程。編程人員應(yīng)具有較熟練的設(shè)備操作技術(shù)和程序編制能力，否則容易因編制的程序錯誤而引起設(shè)備損壞。值得注意的是編程人員應(yīng)了解該設(shè)備滿負(fù)荷磁化時的磁化時間應(yīng)小于2秒，其間歇時間必須大于磁化時間的5倍，否則設(shè)備工作時可能使有關(guān)部件因溫升過高而損壞。
可控硅觸發(fā)電路電原理圖見附圖。
AP1、AP2是可控硅觸發(fā)電路板，該板上的電路主要由以下幾部分組成：
1． 12V直流電源
2． 脈沖同步電路
3． 移相電路
4． 脈沖形成電路
5． 斷電相位控制電路
6． 光電耦合隔離電路
7． 放大驅(qū)動電路等組成
該電路具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，帶斷電相位控制功能等特點。
五．搬運、開箱和安裝前的準(zhǔn)備
1．搬運
本機可用鏟車或吊車直立搬動到地點，搬動時不可倒置。
2．開箱
開箱時應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備、附件、備件是否齊全，機器突出部位有無損壞。
3．安裝
安裝前的準(zhǔn)備
本機安裝時，將設(shè)備平穩(wěn)放置在混凝土地面上，把電源柜擺放在主機的左側(cè)，并將它們之間的距離調(diào)整到適當(dāng)位置。
安裝前應(yīng)認(rèn)真擦去金屬表面的防銹油，擦凈后在外露的無涂層金屬表面抹上一層機油。
打開夾持裝置門板，檢查導(dǎo)線、走線槽和電機有無受潮，接線有無松動、脫落，機內(nèi)配電板上有無導(dǎo)線脫落，檢查各輸液管和回液管有無松動、脫落、斷裂，如有異常必須及時處理。
打開電源柜門板，檢查內(nèi)部元器件、印制板，接線端子等在運輸過程中有無受潮、松動，并檢查導(dǎo)線有無脫落，如有應(yīng)及時排除。
將儲液箱里外清洗干凈，配置30升磁懸液通過過濾網(wǎng)加入儲液箱（亦可從磁化裝置上部加入），并定期補加。
將三相電源和氣源布置到探傷機擺放位置，在設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置合適的電源總開關(guān)和氣源開關(guān)（壓縮空氣應(yīng)先作干燥處理后才能送入設(shè)備）。
六．設(shè)備安裝注意事項
本設(shè)備應(yīng)在清潔干燥，無粉塵，無污染，無腐蝕性氣體，通風(fēng)良好的環(huán)境中放置和使用, 避免陽光直射和劇烈沖擊碰撞。
本設(shè)備適應(yīng)環(huán)境溫度：－10°C～＋40°C，相對濕度：≤85％。
電源接線必須符合該機所示相序。并且電源進線截面應(yīng) ≥ 20mm2。啟動電源后,首先查看水泵電機上部所標(biāo)箭頭應(yīng)與轉(zhuǎn)動方向一致,否則調(diào)換二相線相序。
使用本設(shè)備在安全上必須注意的問題:
1．設(shè)備的外殼必須具有良好的接地?。?！
2．探傷機在進行磁化操作時會對外輻射較強磁場，對某些不能在強磁場中工作的儀器和設(shè)備，必須移開或加強。
3．電網(wǎng)中不應(yīng)存在有強烈的中頻干擾，以免損壞電器元件，影響設(shè)備正常工作。
七．面板及按鈕功能
電源“開關(guān)”： 為工作電源開關(guān)， 右旋為開，左旋為關(guān)；
“KA”表： 指示周向磁化電流大?。?/span>
“KAT”表： 指示縱向磁化磁勢大小（磁軛匝數(shù)為10匝）；
“周向調(diào)節(jié)”： 調(diào)節(jié)周向磁化電流的大??；
“縱向調(diào)節(jié)”： 調(diào)節(jié)縱向磁勢的大小；
“周向”通斷： 接通時允許周向磁化，斷開時不允許周向磁化；
“縱向”通斷： 接通時允許縱向磁化，斷開時不允許縱向磁化；“工作”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時, “工作”按鈕就是磁化按鈕; 在“自動”狀態(tài)下按動,探傷機按規(guī)定程序進行自動工作,執(zhí)行:夾緊-噴液-磁化-停-再磁化—上料—上升—前進-下降-后退；
“復(fù)位”按鈕： 也作安全開關(guān)用，按動此按鈕探傷機立即停；
止工作返回初始狀態(tài)；
“上料”按鈕： 按動時，上料氣缸動作，把一個工件上到"V"處
“夾緊”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，電極軸夾緊工件；
“松開”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，電極軸離開工件
“噴液”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，磁懸液噴灑；
“前進”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，平移機構(gòu)向前移動（上升位置）；
“后退”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，平移機構(gòu)向后移動（下降位置）；
“自動”狀態(tài)操作步驟:（按“工作”后執(zhí)行）夾緊-噴液-磁化-間歇-磁化-松開-上料-上升-前進到位-下降-后退（注：下料處有工件檢測光電開關(guān)；如工件取下，則動作繼續(xù)運行；如工件未取下，則動作停止執(zhí)行，直到工件取下）
八．設(shè)備的操作
1．磁懸液的配制
水劑磁懸液的配制
磁粉:4－5克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
油劑磁懸液的配制
(應(yīng)使用無味或磁粉探傷載液)
磁粉：3－4克/升無味
2．磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可以下式計算
連續(xù)法：I=10D～20D
剩磁法：I=20D～30D
式中 I－為電流值A(chǔ)
D－試件直徑或?qū)挾龋╩m）
縱向磁化時由靈敏度試片試驗確定
以上為推薦數(shù)值，如果試件有特殊要求時，I與D、H的關(guān)系可由靈敏度試片試驗確定。
3．試車
試車時行手動、自動循環(huán)空車試驗，檢查上料、夾緊、松開、磁化、噴灑磁懸液、機械手抓料等動作是否正常運行，然后將一試件放在磁化工位，根椐磁化規(guī)范將電流調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值，進行靈敏度試驗。先將A型15/50試片貼在被探試件表面，然后調(diào)節(jié)磁化電流，噴灑磁懸液，點動“工作”按鈕，直至試片清晰顯示，此時的磁化電流值即為值。
4.注意事項
4．1在操作使用本機前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉該機的技術(shù)性能和磁粉探傷的工藝規(guī)范，仔細(xì)檢查接線,安工藝要求調(diào)整好周、縱向磁化電流，后方可操作。
4．2本機應(yīng)在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕性氣體、 通風(fēng)良好的環(huán)境中使用或存放。
4．3使用的磁懸液不得含有其它雜質(zhì)，儲液箱每使用一周應(yīng)清理污物一次。
4．4每次清洗儲液箱時，應(yīng)里外清洗干凈，配置的磁懸通過濾網(wǎng)加入儲液箱。
4．5本機在工作狀態(tài)下，通過工件的電流較大，因此要經(jīng)常檢查清理電極頭上的雜質(zhì)，并注意其是否有松動，接觸部位是否磨損嚴(yán)重，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整或更換。
4．6 嚴(yán)禁使用低閃點 ！??！
4．7本機為半自動探傷設(shè)備，操作人員操作設(shè)備時必須集中注意力。開機狀態(tài)不得離開。
4．8 機器接地線應(yīng)可靠接地，且接地線截面不小于20mm2。
4．9由于被檢測工件表面積較大,每次噴灑磁懸液工件都要帶走一些磁懸液，因此必須定期補充磁粉載液和磁粉，以保證探傷工藝的正確實施。
4．10 用水作磁粉載液時，應(yīng)按工藝要求加入分散劑和防銹劑。
4．11每班操作結(jié)束后必須對設(shè)備的相關(guān)部分進行清潔。
4．12應(yīng)定期檢查氣源調(diào)壓閥，排放空氣過濾器內(nèi)的積水。
4．13 經(jīng)常檢查磁懸液噴液器的噴嘴，并雜物。
4．14磁化電源控制柜的門鎖鑰匙應(yīng)由專人保管，非檢修時不得隨意打開。切忌工作時打開!!
4．15本機久藏復(fù)用時，除檢查設(shè)備內(nèi)外各電纜接線端有無松動、氧化、斷線、脫落、接地線連接是否完好外，還要進行重新試車后才能投入正常使用。
5.操作
設(shè)備的各項檢查工作準(zhǔn)備就緒，并確認(rèn)無誤后，打開進氣閥，接
通“電源”開關(guān)，此時電源指示燈亮。
根據(jù)被探傷工件的外徑尺寸和長度，調(diào)整好上料臺架限位條，使工件上料正好在“V"對稱處。
在“手動”狀態(tài)，將工件試樣放入磁化工位的V型托架上，按下“夾緊”按鈕，夾緊工件。
將周向、縱向磁化電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)至最小位置，按下“工作”按鈕，按照探傷工藝要求將周向、縱向磁化電流由小到大調(diào)至合適位置。周向、縱向磁化電流的大小，應(yīng)在磁化電流出現(xiàn)時調(diào)節(jié)。
將A型15/50試片貼于試樣上，噴灑磁懸液，點動“工作”按鈕，觀察試片顯示，以此判斷磁化電流是否合適，磁懸液濃度是否符合要求，或磁粉是否失效。
一切檢查工作就緒，即可根據(jù)探傷需要按下“工作”按鈕，進入實際探傷操作。
按一下“工作”按鈕，探傷機進入自動運行狀態(tài)。
機器在運行中需要急停時，可按一下“復(fù)位”按鈕。異常現(xiàn)象處
理結(jié)束后，仍按“工作”按鈕繼續(xù)操作。
九．故障維修
非專業(yè)修理人員不從事本機的維修工作
維修人員必須仔細(xì)閱讀本說明書，熟悉設(shè)備性能，弄懂電路原理，搞清各元器件在機上的位置，備齊相應(yīng)工具，方可進行維修。
電源指示燈不亮：
檢查安裝板上安裝的三相電源是否有缺相，若正
常，可能是電源指示燈泡壞；
電流隨機脈動輸出：
電網(wǎng)上存在有強烈的中頻干擾；
周向電流無指示：
周向磁化開關(guān)S2是否打開；
周向電流表無指示，檢查周向磁化電極上是否有
雜質(zhì)或是否嚴(yán)重磨損；
表頭電路板螺絲松動，連接到互感器的接線端松動
脫落；
AP1上的J1的觸點接觸不好；
可控硅觸發(fā)脈沖不正常，使電路無電流輸出或形成
半波，快熔F1或F3熔斷；
縱向安匝數(shù)無指示：
縱向磁化開關(guān)S3是否打開；
表頭電路板螺絲松動，連接到互感器的接線端松動
脫落；
縱向連接電纜松動；
AP2上的J1的觸點接觸不好；
可控硅觸發(fā)脈沖不正常,使電路無電流輸出或形成半
波，使快熔F2或F4熔斷；
兩電表全無指示：
磁化開關(guān)S2、S3是否打開；
PLC無電源；
磁化電流滿度且不可調(diào)：
電網(wǎng)上存在有強烈的中頻干擾，引起可控硅擊穿短
路；
磁化時聲音異常：
電網(wǎng)上存在有強烈的中頻干擾；
AP1或AP2上的三極管V10漏電；
或AP1、AP2 上的其它故障；
主變壓器發(fā)熱或燒毀：
電網(wǎng)上存在有強烈的中頻干擾；
AP1或AP2上的三極管V10漏電；
或AP1、AP2 上的其它故障；
某一功能無動作：
檢查這一功能按鈕和執(zhí)行電器的連接線是否松動或
損壞；
整機動作全無：
PLC無電源；
設(shè)備長時間沒有使用或設(shè)備使用超過2年未使用，PLC
內(nèi)部電池沒電或失效，使PLC程序丟失；
噴灑裝置不工作：
檢查噴液泵是否工作；
磁懸液不足或噴液管道堵塞。
標(biāo)簽： 鹽城市熒光磁粉探傷機 鹽城市熒光磁粉探傷機廠家
1．用途
CJE-3000銷軸銷套磁粉探傷機，是固定式、機電分立型交流半自動濕法磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)。適用于機械、汽車、航空、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對鐵磁性材料制成零件的無損檢驗。能發(fā)現(xiàn)零件外表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的缺陷（深離零件表面的缺陷不可用此法檢查）。
2．原理
該機以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對系統(tǒng)的機械程序動作，如上料、進退、工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾等動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除缺陷觀察以外的全部探傷過程，即可自動操作，又可手動單步操作。
該設(shè)備對工件的磁化采用復(fù)合磁化方式,即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁場范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用穿棒通電法,縱向磁化采用閉路磁軛感應(yīng)法，對工件進行磁化。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120o。工件在復(fù)合磁化時，由失量分析可知，在工件的表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場。只要選擇合適的磁化電流強度，就能使工件表面獲得較均勻的磁場分布。
該設(shè)備磁化電源的主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周、縱向交流復(fù)合磁化，從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。
控制電路采用集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，周向磁化設(shè)有接觸電阻檢測電路，當(dāng)電極和工件之間接觸電阻增大時會自動檢測，從而避免了打火工件現(xiàn)象的發(fā)生。
本機的周向和縱向輸出電壓低于36V，因此不會對人體構(gòu)成電的傷害。
3．磁粉探傷基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當(dāng)鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導(dǎo)通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為了保持自己的連續(xù)性，則必須繞過這些缺陷。
若這些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力線已達(dá)到飽和狀態(tài)，則磁力線就會繞過這些磁導(dǎo)率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側(cè)便會產(chǎn)生磁極,將磁粉（或磁懸液) 噴灑于有缺陷工件表面，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
必須說明，工件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當(dāng)缺陷方向平行于磁力線時，磁力線就不能泄漏出工件表面，只有當(dāng)磁力線與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時，缺陷才能顯示出來。
如缺陷離工件表面較深，磁力線雖然也能形成彎曲，但還不致于暴露在工件表面之外，則不會產(chǎn)生較大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。
二、 設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)
1． 磁化電流
1．1周向磁化電流：AC 0－3000A 連續(xù)可調(diào)
帶斷電相位控制功能
1．2縱向磁化磁勢：AC 0－18000AT 連續(xù)可調(diào)
帶斷電相位控制功能
2．磁化方式： 周向磁化 縱向磁化 復(fù)合磁化
3．磁化效果： 工件表面用A型15/50試片貼面，顯示清晰
4．氣源壓力： ≥ 0.4 Mpa （氣源用戶自備）
5．電源: 三相五線 AC 380V±10% 50HZ 約 150A
6．暫載率: ≥20%
三．結(jié)構(gòu)形式
該機為機、電分立結(jié)構(gòu)，主要由磁化電源控制柜、磁化裝置、上料裝置、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成。
1. 磁化電源控制柜
磁化電源控制柜為直立式結(jié)構(gòu)，控制面板裝在控制柜的側(cè)面，柜內(nèi)立式安裝著一塊元器件安裝板，上面安裝有空氣開關(guān)、電源控制器件、可編程序控制器(PLC)、交流磁化電流控制電路、電流指示系統(tǒng)、可控硅、隔離控制變壓器等控制元件。控制柜由電纜線與磁化裝置相連接。
2. 磁化裝置
夾持裝置以床身為基礎(chǔ)，以電極安裝框為界，分上下兩部分。
下部裝有輸出磁化電流的周、縱向主變壓器、互感器、連接銅排、氣動元件安裝板、不銹鋼集液槽、儲液箱等。
前端裝有上料氣缸機構(gòu)，中間部位有周向磁化電極、縱向磁軛線圈、磁懸液噴液器等。平移升降機構(gòu)，能平穩(wěn)的將工件輸送至磁化電極之間，并定位。電極軸的夾緊動作是由兩只氣缸驅(qū)動來實現(xiàn)的。
3．磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管和噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，箱蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的抽液和攪拌。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。
四．控制電路工作原理
本機采用可編程序控制器（PLC）來控制整機動作，每個動作順序及磁化的次數(shù)和時間，可根據(jù)不同工件的檢測工藝要求來編制PLC的工作程序，以便使整個探傷設(shè)備達(dá)到的使用效率和的使用效果。
該機電路原理圖見附圖。
合上總電源空氣開關(guān)，打開電源開關(guān)S1，交流接觸器K1吸合，整機電源接通，電源指示燈亮。QF1、QF2、為相應(yīng)的電機過載保護器。
本機主控電路部分的可控硅V1、V2及主變壓器T1構(gòu)成周向磁化主電路。磁化電流的大小由觸發(fā)電路通過改變V1、V2的導(dǎo)通角來實現(xiàn)。
可控硅V3、V4 及主變壓器T3構(gòu)成縱向磁化主電路。
AT1、PA1和AT2、PA2分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大小。
F1及F2分別用作周、縱向可控硅的過流保護保護。
可控硅觸發(fā)電路的觸發(fā)信號分別由AP1、AP2產(chǎn)生，RP1、RP2分別為周、縱向電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)節(jié)其輸出脈沖的移相角。
AP1、AP2的電源由電源變壓器T2、T4提供。
PLC可編程序控制器的編程，可根據(jù)用戶被檢工件的種類及所制定的檢測工藝要求，編制不同的操作運行程序，使檢測達(dá)到的檢測效率。
該可編程序控制器具有24點輸入端和16點輸出端。輸出端可直接驅(qū)動80VA、電流為2A 以下的電阻性負(fù)載。可接受889條指令。編制程序前應(yīng)熟悉可編程序控制器的基本參數(shù)以及編程語言。
編程時將同型號的編程器插入可編程序控制器的編程插座即可進行編程。編程人員應(yīng)具有較熟練的設(shè)備操作技術(shù)和程序編制能力，否則容易因編制的程序錯誤而引起設(shè)備損壞。值得注意的是編程人員應(yīng)了解該設(shè)備滿負(fù)荷磁化時的磁化時間應(yīng)小于2秒，其間歇時間必須大于磁化時間的5倍，否則設(shè)備工作時可能使有關(guān)部件因溫升過高而損壞。
可控硅觸發(fā)電路電原理圖見附圖。
AP1、AP2是可控硅觸發(fā)電路板，該板上的電路主要由以下幾部分組成：
1． 12V直流電源
2． 脈沖同步電路
3． 移相電路
4． 脈沖形成電路
5． 斷電相位控制電路
6． 光電耦合隔離電路
7． 放大驅(qū)動電路等組成
該電路具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，帶斷電相位控制功能等特點。
五．搬運、開箱和安裝前的準(zhǔn)備
1．搬運
本機可用鏟車或吊車直立搬動到地點，搬動時不可倒置。
2．開箱
開箱時應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備、附件、備件是否齊全，機器突出部位有無損壞。
3．安裝
安裝前的準(zhǔn)備
本機安裝時，將設(shè)備平穩(wěn)放置在混凝土地面上，把電源柜擺放在主機的左側(cè)，并將它們之間的距離調(diào)整到適當(dāng)位置。
安裝前應(yīng)認(rèn)真擦去金屬表面的防銹油，擦凈后在外露的無涂層金屬表面抹上一層機油。
打開夾持裝置門板，檢查導(dǎo)線、走線槽和電機有無受潮，接線有無松動、脫落，機內(nèi)配電板上有無導(dǎo)線脫落，檢查各輸液管和回液管有無松動、脫落、斷裂，如有異常必須及時處理。
打開電源柜門板，檢查內(nèi)部元器件、印制板，接線端子等在運輸過程中有無受潮、松動，并檢查導(dǎo)線有無脫落，如有應(yīng)及時排除。
將儲液箱里外清洗干凈，配置30升磁懸液通過過濾網(wǎng)加入儲液箱（亦可從磁化裝置上部加入），并定期補加。
將三相電源和氣源布置到探傷機擺放位置，在設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置合適的電源總開關(guān)和氣源開關(guān)（壓縮空氣應(yīng)先作干燥處理后才能送入設(shè)備）。
六．設(shè)備安裝注意事項
本設(shè)備應(yīng)在清潔干燥，無粉塵，無污染，無腐蝕性氣體，通風(fēng)良好的環(huán)境中放置和使用, 避免陽光直射和劇烈沖擊碰撞。
本設(shè)備適應(yīng)環(huán)境溫度：－10°C～＋40°C，相對濕度：≤85％。
電源接線必須符合該機所示相序。并且電源進線截面應(yīng) ≥ 20mm2。啟動電源后,首先查看水泵電機上部所標(biāo)箭頭應(yīng)與轉(zhuǎn)動方向一致,否則調(diào)換二相線相序。
使用本設(shè)備在安全上必須注意的問題:
1．設(shè)備的外殼必須具有良好的接地?。?！
2．探傷機在進行磁化操作時會對外輻射較強磁場，對某些不能在強磁場中工作的儀器和設(shè)備，必須移開或加強。
3．電網(wǎng)中不應(yīng)存在有強烈的中頻干擾，以免損壞電器元件，影響設(shè)備正常工作。
七．面板及按鈕功能
電源“開關(guān)”： 為工作電源開關(guān)， 右旋為開，左旋為關(guān)；
“KA”表： 指示周向磁化電流大?。?/span>
“KAT”表： 指示縱向磁化磁勢大小（磁軛匝數(shù)為10匝）；
“周向調(diào)節(jié)”： 調(diào)節(jié)周向磁化電流的大??；
“縱向調(diào)節(jié)”： 調(diào)節(jié)縱向磁勢的大小；
“周向”通斷： 接通時允許周向磁化，斷開時不允許周向磁化；
“縱向”通斷： 接通時允許縱向磁化，斷開時不允許縱向磁化；“工作”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時, “工作”按鈕就是磁化按鈕; 在“自動”狀態(tài)下按動,探傷機按規(guī)定程序進行自動工作,執(zhí)行:夾緊-噴液-磁化-停-再磁化—上料—上升—前進-下降-后退；
“復(fù)位”按鈕： 也作安全開關(guān)用，按動此按鈕探傷機立即停；
止工作返回初始狀態(tài)；
“上料”按鈕： 按動時，上料氣缸動作，把一個工件上到"V"處
“夾緊”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，電極軸夾緊工件；
“松開”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，電極軸離開工件
“噴液”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，磁懸液噴灑；
“前進”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，平移機構(gòu)向前移動（上升位置）；
“后退”按鈕： 在“手動”狀態(tài)下按動時，平移機構(gòu)向后移動（下降位置）；
“自動”狀態(tài)操作步驟:（按“工作”后執(zhí)行）夾緊-噴液-磁化-間歇-磁化-松開-上料-上升-前進到位-下降-后退（注：下料處有工件檢測光電開關(guān)；如工件取下，則動作繼續(xù)運行；如工件未取下，則動作停止執(zhí)行，直到工件取下）
八．設(shè)備的操作
1．磁懸液的配制
水劑磁懸液的配制
磁粉:4－5克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
油劑磁懸液的配制
(應(yīng)使用無味或磁粉探傷載液)
磁粉：3－4克/升無味
2．磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可以下式計算
連續(xù)法：I=10D～20D
剩磁法：I=20D～30D
式中 I－為電流值A(chǔ)
D－試件直徑或?qū)挾龋╩m）
縱向磁化時由靈敏度試片試驗確定
以上為推薦數(shù)值，如果試件有特殊要求時，I與D、H的關(guān)系可由靈敏度試片試驗確定。
3．試車
試車時行手動、自動循環(huán)空車試驗，檢查上料、夾緊、松開、磁化、噴灑磁懸液、機械手抓料等動作是否正常運行，然后將一試件放在磁化工位，根椐磁化規(guī)范將電流調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值，進行靈敏度試驗。先將A型15/50試片貼在被探試件表面，然后調(diào)節(jié)磁化電流，噴灑磁懸液，點動“工作”按鈕，直至試片清晰顯示，此時的磁化電流值即為值。
4.注意事項
4．1在操作使用本機前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉該機的技術(shù)性能和磁粉探傷的工藝規(guī)范，仔細(xì)檢查接線,安工藝要求調(diào)整好周、縱向磁化電流，后方可操作。
4．2本機應(yīng)在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕性氣體、 通風(fēng)良好的環(huán)境中使用或存放。
4．3使用的磁懸液不得含有其它雜質(zhì)，儲液箱每使用一周應(yīng)清理污物一次。
4．4每次清洗儲液箱時，應(yīng)里外清洗干凈，配置的磁懸通過濾網(wǎng)加入儲液箱。
4．5本機在工作狀態(tài)下，通過工件的電流較大，因此要經(jīng)常檢查清理電極頭上的雜質(zhì)，并注意其是否有松動，接觸部位是否磨損嚴(yán)重，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整或更換。
4．6 嚴(yán)禁使用低閃點 ！??！
4．7本機為半自動探傷設(shè)備，操作人員操作設(shè)備時必須集中注意力。開機狀態(tài)不得離開。
4．8 機器接地線應(yīng)可靠接地，且接地線截面不小于20mm2。
4．9由于被檢測工件表面積較大,每次噴灑磁懸液工件都要帶走一些磁懸液，因此必須定期補充磁粉載液和磁粉，以保證探傷工藝的正確實施。
4．10 用水作磁粉載液時，應(yīng)按工藝要求加入分散劑和防銹劑。
4．11每班操作結(jié)束后必須對設(shè)備的相關(guān)部分進行清潔。
4．12應(yīng)定期檢查氣源調(diào)壓閥，排放空氣過濾器內(nèi)的積水。
4．13 經(jīng)常檢查磁懸液噴液器的噴嘴，并雜物。
4．14磁化電源控制柜的門鎖鑰匙應(yīng)由專人保管，非檢修時不得隨意打開。切忌工作時打開!!
4．15本機久藏復(fù)用時，除檢查設(shè)備內(nèi)外各電纜接線端有無松動、氧化、斷線、脫落、接地線連接是否完好外，還要進行重新試車后才能投入正常使用。
5.操作
設(shè)備的各項檢查工作準(zhǔn)備就緒，并確認(rèn)無誤后，打開進氣閥，接
通“電源”開關(guān)，此時電源指示燈亮。
根據(jù)被探傷工件的外徑尺寸和長度，調(diào)整好上料臺架限位條，使工件上料正好在“V"對稱處。
在“手動”狀態(tài)，將工件試樣放入磁化工位的V型托架上，按下“夾緊”按鈕，夾緊工件。
將周向、縱向磁化電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)至最小位置，按下“工作”按鈕，按照探傷工藝要求將周向、縱向磁化電流由小到大調(diào)至合適位置。周向、縱向磁化電流的大小，應(yīng)在磁化電流出現(xiàn)時調(diào)節(jié)。
將A型15/50試片貼于試樣上，噴灑磁懸液，點動“工作”按鈕，觀察試片顯示，以此判斷磁化電流是否合適，磁懸液濃度是否符合要求，或磁粉是否失效。
一切檢查工作就緒，即可根據(jù)探傷需要按下“工作”按鈕，進入實際探傷操作。
按一下“工作”按鈕，探傷機進入自動運行狀態(tài)。
機器在運行中需要急停時，可按一下“復(fù)位”按鈕。異常現(xiàn)象處
理結(jié)束后，仍按“工作”按鈕繼續(xù)操作。
九．故障維修
非專業(yè)修理人員不從事本機的維修工作
維修人員必須仔細(xì)閱讀本說明書，熟悉設(shè)備性能，弄懂電路原理，搞清各元器件在機上的位置，備齊相應(yīng)工具，方可進行維修。
電源指示燈不亮：
檢查安裝板上安裝的三相電源是否有缺相，若正
常，可能是電源指示燈泡壞；
電流隨機脈動輸出：
電網(wǎng)上存在有強烈的中頻干擾；
周向電流無指示：
周向磁化開關(guān)S2是否打開；
周向電流表無指示，檢查周向磁化電極上是否有
雜質(zhì)或是否嚴(yán)重磨損；
表頭電路板螺絲松動，連接到互感器的接線端松動
脫落；
AP1上的J1的觸點接觸不好；
可控硅觸發(fā)脈沖不正常，使電路無電流輸出或形成
半波，快熔F1或F3熔斷；
縱向安匝數(shù)無指示：
縱向磁化開關(guān)S3是否打開；
表頭電路板螺絲松動，連接到互感器的接線端松動
脫落；
縱向連接電纜松動；
AP2上的J1的觸點接觸不好；
可控硅觸發(fā)脈沖不正常,使電路無電流輸出或形成半
波，使快熔F2或F4熔斷；
兩電表全無指示：
磁化開關(guān)S2、S3是否打開；
PLC無電源；
磁化電流滿度且不可調(diào)：
電網(wǎng)上存在有強烈的中頻干擾，引起可控硅擊穿短
路；
磁化時聲音異常：
電網(wǎng)上存在有強烈的中頻干擾；
AP1或AP2上的三極管V10漏電；
或AP1、AP2 上的其它故障；
主變壓器發(fā)熱或燒毀：
電網(wǎng)上存在有強烈的中頻干擾；
AP1或AP2上的三極管V10漏電；
或AP1、AP2 上的其它故障；
某一功能無動作：
檢查這一功能按鈕和執(zhí)行電器的連接線是否松動或
損壞；
整機動作全無：
PLC無電源；
設(shè)備長時間沒有使用或設(shè)備使用超過2年未使用，PLC
內(nèi)部電池沒電或失效，使PLC程序丟失；
噴灑裝置不工作：
檢查噴液泵是否工作；
磁懸液不足或噴液管道堵塞。
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