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供應(yīng)正壓袋式除塵器

鹽城市正壓袋式除塵器廠家

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詳細(xì)信息（供應(yīng)正壓袋式除塵器）

　　某企業(yè)3臺12500KVA硅鐵礦熱爐始建于1986年和19,當(dāng)時(shí)該礦熱電爐配備有玻纖扁袋濕法除塵系統(tǒng)。經(jīng)過近十年來的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高、維修量大,不適合硅鐵冶煉行業(yè)煙氣治理。為保護(hù)環(huán)境,遵照國家第三批限期治理項(xiàng)目的要求，1997年1~9月,本公司對原濕法煙氣除塵系統(tǒng)進(jìn)行*改造。在改造中,結(jié)合自身多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),大膽采用國內(nèi)外技術(shù),技術(shù)人員突破常規(guī),設(shè)計(jì)出了全新的12500KVA硅鐵礦熱電爐煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)自1999年2月運(yùn)轉(zhuǎn)以來,至今運(yùn)行效果良好,3套系統(tǒng)日產(chǎn)高質(zhì)量微20多噸,各項(xiàng)排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996),為硅鐵行業(yè)煙氣治理開創(chuàng)了一條可行之路。　　1系統(tǒng)工藝流程　　由電爐半封閉矮煙罩收集的高溫含塵煙氣,通過主風(fēng)機(jī)負(fù)壓,將其引入主煙道。在電爐主煙道與放散煙囪之間設(shè)置有一個電動閥門。通常該閥門處于常閉位置,如有緊急事故或煙氣凈化發(fā)生事故,則此電動閥門打開,使煙氣從煙囪自然排空。正常工作時(shí),含塵煙氣經(jīng)過主煙道進(jìn)入U(xiǎn)型管空氣冷卻器,經(jīng)降溫至230℃左右,進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行再線煙塵預(yù)處理,并進(jìn)一步降溫至210℃左右。預(yù)處理煙氣通過主風(fēng)機(jī)導(dǎo)入正壓袋式二次進(jìn)風(fēng)除塵器,煙塵(微)經(jīng)過濾后,潔凈熱煙氣通過正壓袋式二次進(jìn)風(fēng)除塵器頂部后自然排空。除塵器內(nèi)收集的煙塵,通過反吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行三狀態(tài)反吸清灰,再下落至貯灰斗經(jīng)卸料器送入螺旋輸送機(jī),人工打包、待售。系統(tǒng)在空冷器中設(shè)置有一短路閥門,當(dāng)主煙道煙溫低于230℃時(shí),主煙道煙氣不通過U型管空冷器,直接通過短路管進(jìn)入再線預(yù)處理器。　　2系統(tǒng)主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)(見表1)

	項(xiàng)　　目	設(shè)　計(jì)　參　數(shù)	實(shí)際運(yùn)行參數(shù)
硅鐵電爐	煙氣量	180 000m3/h(臺)	150000~170 000m3/h(臺)
硅鐵電爐	煙氣溫度	450℃	450℃
冷卻器	進(jìn)口煙溫	450℃	280℃　Tmax=319℃
冷卻器	正常出口煙溫	230℃	180℃
預(yù)處理器	進(jìn)口煙溫	230℃	180℃
	出口煙溫	210℃	150℃
	處理煙氣量	180 000m3/h(臺)	150 000~170 000m3/h(臺)
除塵器	進(jìn)口煙溫	250℃	Tmax=174
	凈煙氣含塵量	<50mg/m3	<50mg/m3
	凈煙氣溫度	160~140℃	100~120℃

　　3煙氣凈化控制系統(tǒng)　　煙氣凈化工程控制系統(tǒng)采用的觸摸屏控制加PLC可編程控制器進(jìn)行全線監(jiān)控,各元件工作靈活、可靠。系統(tǒng)控制基本上實(shí)現(xiàn)無按鈕控制,有效地減少了常規(guī)設(shè)計(jì)中的按鈕故障率。(見圖1)　　圖1煙氣凈化控制系統(tǒng)　　3.1溫度控制。為保證系統(tǒng)正常工作,此工程設(shè)計(jì)設(shè)置了多級溫度監(jiān)控及保護(hù)。系統(tǒng)在空冷器前、預(yù)處理后及風(fēng)機(jī)前、袋式除塵器前均設(shè)計(jì)有測溫元件,并實(shí)行多級聯(lián)鎖保護(hù),一旦系統(tǒng)溫度失控,則系統(tǒng)將立即自行關(guān)閉。　　U型空冷器工作面積可隨煙氣溫度升降而自動調(diào)整,使其工作在設(shè)定變動范圍之內(nèi)。當(dāng)U型空冷器全部工作面積進(jìn)入工作狀態(tài),而煙溫仍超過設(shè)定出煙溫度時(shí),則野風(fēng)閥自動打開進(jìn)行混冷風(fēng)降溫,若系統(tǒng)溫度仍然失控,則系統(tǒng)將自動關(guān)閉。　　3.2壓力控制。U型冷器兩端設(shè)定有壓差控制器,以保證在空冷器內(nèi)煙氣量變化時(shí),監(jiān)控其兩端壓差變化。　　主風(fēng)機(jī)兩端設(shè)定有壓差控制保護(hù)裝置,以保證主風(fēng)機(jī)工作在設(shè)計(jì)的風(fēng)壓范圍之內(nèi)。一旦風(fēng)壓超載則將立即報(bào)警停機(jī),以保護(hù)電機(jī)。在二次進(jìn)風(fēng)布袋除塵器中,設(shè)置有單室壓差反饋控制系統(tǒng),一旦單室壓差超過2500Pa,則系統(tǒng)將自動啟動清灰程序,執(zhí)行清灰過程。　　3.3系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)。為使系統(tǒng)工作處于有序控制,系統(tǒng)設(shè)計(jì)有密碼操作系統(tǒng),非操作人員不能使系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),并且在主風(fēng)機(jī)連續(xù)啟運(yùn)時(shí)間等方面都設(shè)置有聯(lián)鎖保護(hù)。　　4系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)　　4.1煙管冷卻器(主溫控設(shè)備)。采用自然空氣冷卻“U”型管冷卻器,非標(biāo)設(shè)計(jì)制作,工作面積為0~1500m2(可調(diào))。　　4.2預(yù)處理器。采用工藝?yán)碚撛碓O(shè)計(jì)非標(biāo)設(shè)備,通過可調(diào)裝置,控制回收微質(zhì)量,比常規(guī)系統(tǒng)有大幅度提高。在線處理后,微中SiO2含量可達(dá)92%~96%。　　4.3主引風(fēng)機(jī)。選用濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠JY5—44NO24D冶煉排風(fēng)機(jī),流量180000m3/h,全壓4436Pa;轉(zhuǎn)速960r/min,配套電機(jī)N=450KW,10KV進(jìn)線。　　4.4二次進(jìn)風(fēng)布袋除塵器。為采用過濾原理設(shè)計(jì)的非標(biāo)設(shè)備。　　過濾面積:7000m2;過濾速度:0.47m/min;選用布袋:玻纖無堿硅油石墨處理布料,φ292×10m816條。　　5系統(tǒng)的運(yùn)行　　由于該12500KVA硅鐵礦熱電爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,自1998年1月投入運(yùn)行至今,運(yùn)轉(zhuǎn)良好,日產(chǎn)微20t,回收的微中SiO2含量在92%以上,質(zhì)量穩(wěn)定,現(xiàn)已銷往國內(nèi)外,經(jīng)濟(jì)效益顯著。　　該煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,企業(yè)于1998年3月6日委托中國建筑材料工業(yè)局地質(zhì)勘查中心對回收的微進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)其結(jié)果如下:　　6系統(tǒng)的主要特點(diǎn)　　6.1采用正壓過濾煙氣凈化。　　6.2采用獨(dú)特原理設(shè)計(jì)的預(yù)處理器,提高了回收粉塵的質(zhì)量,使硅鐵電爐煙氣除塵達(dá)到了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的同步提高。　　6.3采用的二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),有效地保護(hù)了除塵濾袋,延長了使用壽命,使袋式除塵器提高到一個新的技術(shù)水平。　　6.4使用觸摸屏全線系統(tǒng)控制,將電器控制水平提高到一個新的高度。

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