供應25噸熔鋁爐保溫精煉爐的煙塵治理

25噸熔鋁爐、保溫精煉爐的煙塵治理
1、概述
熔鋁爐與保溫爐的燃料通常為（）或天然氣或煤氣，燃燒的廢氣主要含有CO₂、CO、NO_X、HO  A1₂0₃，粉塵、炭粉、鹽(NaCl、KCl)及少量酸性氣體(HCl、Cl₂  )等。
其中，粉塵濃度約為300～600mg/m³； 
HCl約280mg/m³       (保溫爐精練時)；
Cl₂約為160mg/m³     (保溫爐精練時).
熔鋁爐粉塵的粒徑分布：
≤1μm的占72．5％；
1～30μm的占14．9％；
≥30μm的占12．6％。
熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，當燃料為天然氣時濕度較大，粉塵易受潮而板結，有一定的腐蝕性。
綜合上述特點，熔鋁爐煙塵特性：
對于較細粉塵的治理須采用除塵器，如電除塵器或袋式除塵器，由于電除塵經煙氣調質后易結露產生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器。關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。
2、袋式除塵器的濾料
2.1濾料是袋式除塵器的核心，除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關。
①耐溫l50℃以下的聚脂類濾布：滌綸針刺氈；
②耐溫220℃以下的合成纖維濾布，主要有諾美克斯、芳綸、
③耐溫260℃以下的玻纖或玻纖針氈
④  P一84濾料  耐溫較高， 260℃耐酸性能良，用于熔鋁爐收塵比較理想
⑤聚四氟乙烯(PTFE)濾料，這是一種薄膜濾料，是由一層很薄的、極其光滑、多微孔的膨體聚四氟乙烯薄膜和底布粘結而成。根據(jù)耐溫的要求，底層布可以采用滌綸氈、諾美克斯氈、玻纖氈或織布。底布只起支撐薄膜和增大強度的作用。由于薄膜上的微孔非常細，粉塵不易侵入基材纖維，易清灰，其除塵效率可達99．999％以上。熔鋁爐煙塵溫較低、煙氣易結露、含油含水，采用這種防油防水性好、不易糊袋。是熔鋁爐煙氣除塵的理想濾料
2．2袋式除塵器的結構形式
①分室離線脈沖噴吹袋式除塵器   主要特點是分室組合，清灰時逐室停風、離線清灰對熔鋁爐收塵很有利，由于清灰，可降低運行費用；
②在線脈沖清灰袋式除塵器  采用直通型膜片閥，噴吹壓力0．15-0．3MPa，過濾風速1．5～2．25rdmin；
③氣箱式高壓脈沖清灰袋式除塵器  該除塵器屬于離線清灰，對熔鋁爐收塵比較理想；
④反吹風清灰袋式除塵器
這種除塵器又分正壓反吹和負壓反吹兩種型式
上部側向進風，分單元停風，離線反吹風清灰，過濾風速0．5—2．2rrdmin，
⑤回轉反吹扁袋除塵器    根據(jù)使用情況，現(xiàn)已作以下改動
(a)在濾袋下部氣流人口處設旋風圈，避免人口含塵氣流直接沖刷濾袋；
(b)反吹旋臂改為雙肩(或三肩)形式，自平衡性能好，
(c)采用步進定位噴吹，以代替勻速回轉反吹，延長反吹時間
3、熔爐爐的煙氣特性
爐膛工作溫度為    1100℃左右
             鋁液溫度         730℃－860℃
             熔鋁量           5噸/小時
             爐氣量          每噸鋁400  Nm³/h   
 此煙氣量換算成鋁液溫度時的煙氣量約為2000 Nm³/h 
熔鋁爐爐煙煙氣量為：18000 m³/h
15噸保溫爐（精煉爐）煙氣量 10000m³/h；
25噸熔煉爐和15噸保溫爐組成一組，在工況條件下，煙氣量為：28000 m³/h
取值：30000  m³/h
由于煙氣溫度較高，需對煙氣進行降溫處理，使進入除塵器的煙氣溫度不宜高于200℃，煙氣溫度需下降100℃方可正常進入布袋除塵器。
為了確保除塵器的正常運行，則需在管道上增加冷風閥一只及溫度檢測系統(tǒng)?？纱_保除塵器布袋的正常運行
因鋁爐煙煙塵粉塵較細，除塵器內風速過高，則粉塵沉降比較困難。粉塵易吸附在濾袋外表面上。設定過濾風速為1.5m/min比較合適。
在此情況下選用除塵器，建議選用離線清灰除塵器。離線清灰時，需清灰時候的布袋不過濾，因而有充分的時間沉降。
為了保證除塵和清灰效果，清灰時建議采用定阻清灰，增加壓差變送器一只，控制盤儀表一只；當布袋內外壓差達到設定值，方啟動清灰程序控制器。
4、處理效果預測
煙氣經過處理后，可達到國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》要求