供應Q3210履帶自動上下料式拋丸清理機，全自動履帶式拋丸機

一、設備構成

本設備主要由拋丸室、門升降機、拋丸器總成、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、維修平臺、集塵器、履帶傳動系統(tǒng)等組成。

1.1清理室

室體由鋼板、型材焊接而成，內部可能受到彈丸拋打的部位，襯有高鉻耐磨護板。室體兩側及后壁設有檢修門，用來檢查、調整和更換履帶。

1.2履帶傳動系統(tǒng)

整條履帶由特種耐磨橡膠原料加工而成，左右端盤上裝有特種耐磨護板。履帶由一臺擺線針輪減速機直接驅動。

1. 3端盤

兩只端盤是采用合金鑄鐵經加工制成，盤內側裝有耐磨護板，安裝在室壁上的軸承座已經密封，并注滿了油脂以支承端盤。

1.4門裝置

門靠卷揚機構，運行平穩(wěn)可靠。門內壁襯有可更換的耐磨橡膠護板，門下邊的滾輪沿著固定軌道平穩(wěn)移動。門的周邊設有迷宮式密封裝置，以防止彈丸外溢，還可防止門與密封裝置之間因彈丸而引起堵塞，門內側上的擋板可防止工件在門與履帶之間堆積。

1.5彈丸循環(huán)系統(tǒng)

彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括底部料斗、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸閘門和拋丸器。彈丸靠自重從分離器下方的貯丸斗中流出，定量地通過供丸閘門進入拋丸器，從高速回轉的拋丸器中拋出用于清理工件。拋出的彈丸經履帶、底部料斗、螺旋輸送機、提升機，進入到分離器，經分離器分選后，合格彈丸進入貯丸斗，供拋丸器循環(huán)使用。分離出的較大顆粒從廢料管中流出，細小粉塵進入除塵系統(tǒng)凈化。應定期地清理掉底部料斗篩板和分離器篩板上的雜物。

1. 6供丸閘

供丸閘門裝在拋丸器導入管的上方，用于控制彈丸流量。檢查調整彈丸流量，可以獲得拋射效果。

1.7拋丸器

本機選用瑞士+GF+公司的工藝技術制作的懸臂離心式拋丸器Q034，它由葉輪、結合盤、分丸輪、定向套、葉片、電機等元件組成。分丸輪固定在電機主軸上與葉輪一同旋轉，定向套則由定向套壓圈固定在罩殼上。

將定向套的窗口轉動，可隨意變更彈丸的拋射方向。窗口的角度大小，決定彈丸的徑向拋射角，一般徑向散射角比定向套窗口角度大100左右。彈丸的軸向散射角是~80，彈丸的定向角~900，彈丸拋射角是~400，彈丸的拋射帶成橄欖狀。本拋丸器具有拋丸量大，潤滑性能優(yōu)良等優(yōu)點。

1.8加料機

采用卷揚加料方式，結構緊湊，運行安全平穩(wěn)可靠。

二、技術參數(shù)

2.1拋丸器

數(shù)量             1臺

葉輪             φ250mm

電機功率         15Kw

轉速            2900r/min

拋丸量           250Kg/min

彈丸速度         65--70m/s

2.2履帶傳動  

端盤直徑        1000mm

端盤間距                1100mm

裝料量                     0.43m3

裝料重量                   600kg

單件重量                25 kg

工件最長尺寸                550mm

履帶速度                    5.6m/min

2.3除塵風量                      5000 m3/h

2.4上料機 

裝料重量                 600kg

裝料量                      0.5m3

2.5電機

拋丸器          2900r/min        15Kw

履帶傳動        62r/min          2.2Kw

大門            8m/min          1.1Kw

加料機          8m/min          2.2Kw

提升機          70m/min         2.2 Kw

除塵器          2880 r/min       5.5Kw