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供應(yīng)龍門雙主軸數(shù)控鉆床

揚(yáng)州市雙主軸數(shù)控鉆床廠家

價(jià)格： 電議

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詳細(xì)信息（供應(yīng)龍門雙主軸數(shù)控鉆床）

本設(shè)備可在鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉭、蒙耐爾、哈氏合金等單質(zhì)材料，以及鈦/鋼、鎳/鋼、鋯/鋼、鉭/鋼、不銹鋼/鋼等復(fù)合材料上，實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鉆盲孔、內(nèi)孔切槽(采用輔具)等功能，可采用普通麻花鉆頭鉆削。

設(shè)備特點(diǎn)

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動(dòng)式龍門、縱向溜板、鉆削動(dòng)力箱、數(shù)控滑臺、自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

A)床身工作臺：

床身由寬900、長5410、高800，左、中、右三段主床身以及過橋段連接而成，總寬度為4560，系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理。

工作臺面上安裝有16塊支承板，上面開T形槽，槽寬28，便于裝夾工件用。床身左右側(cè)面上，各布置有兩條間距450，長6410的高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和精密滾珠絲杠副，作為龍門縱向溜板移動(dòng)用。

床身底面上共分布有42個(gè)M20的可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

B) 移動(dòng)式龍門：

龍門寬5550、高1726，采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時(shí)效處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條間距650、長4550的高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副和AC伺服電機(jī)，使三個(gè)動(dòng)力頭滑板作Y向移動(dòng)。

在每個(gè)動(dòng)力頭滑板上方均安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力箱，主軸上可安裝鉆頭。

在兩端動(dòng)力頭滑板的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護(hù)罩。

C) 縱向溜板

縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結(jié)構(gòu)，左右分布。

在左右縱向溜板的垂直面上各安裝有由2kW的AC伺服電機(jī)和傳動(dòng)比為2的大小兩個(gè)皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機(jī)上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)溜板在滾動(dòng)導(dǎo)軌上移動(dòng)，溜板行程為4000，裝卸工件時(shí)可將兩個(gè)動(dòng)力頭分別移動(dòng)到龍門的兩端，以便于工件的裝卸。

在左右縱向溜板的上平面(寬500、長1200)上安裝龍門。

D) 數(shù)控滑臺

數(shù)控滑臺Z方向由1.5kW伺服電機(jī)經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作，Z向行程為350,鉆削進(jìn)給速度為0～4000
mm/min。

E) 鉆削動(dòng)力頭

鉆削動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)變頻無級變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。設(shè)定扭矩后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)切換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)切換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

　　　　鉆削動(dòng)力箱主軸孔為莫氏4號錐孔，配有莫氏3號變徑錐套，可以安裝不同直徑的鉆頭。

　　　　鉆削動(dòng)力箱安裝在數(shù)控滑臺上，隨動(dòng)力頭滑臺移動(dòng)。

F) 自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置

　　　自動(dòng)排屑器為平板鏈?zhǔn)剑判计鲗?08，總長7280，輸送速度為2.2m/min。

　　　
排屑器安裝在可移動(dòng)的冷卻液壓箱內(nèi)(寬640，長6260)，一側(cè)安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管經(jīng)拖鏈與固定在動(dòng)力頭主軸側(cè)面的冷卻液萬向噴咀連接。

　　　本設(shè)備共采用兩臺排屑器，兩臺冷卻泵循環(huán)供給三個(gè)主軸鉆孔冷卻用。并配有兩臺運(yùn)屑車，運(yùn)送切屑十分方便。

每套夾具由壓板、頂桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。

H) 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控采用FAGOR8055＋PLC控制，X軸Y軸(共5軸)坐標(biāo)定位采用FAGOR8055控制。Z軸(共3軸)進(jìn)給采用PLC控制。并配備RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

型號 Model		PD5050
加工工件尺寸	鉆孔中心距長×寬（mm）	5000×5000
加工工件尺寸	加工板厚（mm）	250
工作臺	T型槽寬度/間距（mm）	28/550
鉆削動(dòng)力頭	數(shù)量	2
	主軸錐孔	BT50
	鉆孔直徑（mm）	φ40（硬質(zhì)合金鉆頭）
	鉆孔直徑（mm）	φ50（高速鋼麻花鉆頭）
	主軸轉(zhuǎn)速（變頻無級）（r/min）	30-2000
	主軸電機(jī)功率（kW）	2×22
	主軸下端面到工作臺面距離（mm）	280-780
龍門縱向移動(dòng) （X軸）	行程（mm）	5000
	X軸移動(dòng)速度（m/min）	0-8
	X軸伺服電機(jī)功率（kW）	2×3
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸）	兩主軸間距（mm）	3000
	Y軸移動(dòng)速度（m/min）	0-8
	Y軸伺服電機(jī)功率（kW）	2×3
垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （Z軸）	Z軸行程（mm）	500
	Z軸進(jìn)給速度（m/min）	0-4
	Z軸伺服電機(jī)功率（kW）	2×3
定位精度	X、Y軸（mm）	≤0.1/（全長）
重復(fù)定位精度	X、Y軸（mm）	≤0.05
液壓系統(tǒng)	液壓泵壓力（MPa）/流量（L/min）	7 /25
液壓系統(tǒng)	液壓泵電機(jī)功率（kW）	3
排屑和冷卻	排屑器型式	平板鏈?zhǔn)?
	排屑器數(shù)量	2
	排屑速度（m/min）	1
	排屑器電機(jī)功率（kW）	2×0.75
	冷卻泵電機(jī)功率（kW）	2×3+0.75
機(jī)床外形尺寸	長×寬×高（m）	約9.6×8.1×3.6