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供應(yīng)用于管道防腐補(bǔ)口的石油天燃?xì)夤艿婪栏a(bǔ)口熱縮套 供應(yīng)用于管道防腐補(bǔ)口的石油天燃?xì)夤艿婪栏a(bǔ)口熱縮套 供應(yīng)用于管道防腐補(bǔ)口的石油天燃?xì)夤艿婪栏a(bǔ)口熱縮套 供應(yīng)用于管道防腐補(bǔ)口的石油天燃?xì)夤艿婪栏a(bǔ)口熱縮套

供應(yīng)用于管道防腐補(bǔ)口的石油天燃?xì)夤艿婪栏a(bǔ)口熱縮套

成都市天燃?xì)夤艿婪栏瘡S家

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供應(yīng)用于管道防腐補(bǔ)口的石油天燃?xì)夤艿婪栏a(bǔ)口熱縮套
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  • 產(chǎn)地: 四川成都
  • 材質(zhì): 聚乙烯
  • 品牌: 環(huán)星
  • 規(guī)格: 各種
  • 型號(hào): CHY-1
  • 適用范圍: 防腐鋼管補(bǔ)口

輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮(開口)帶CHY-1系列產(chǎn)品

        一、熱收縮帶CHY-1系列產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能特點(diǎn)

  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分三層(簡(jiǎn)稱3PE):內(nèi)層為涂敷在鋼管表面的雙組份無(wú)環(huán)氧樹脂底漆,中間層為性能優(yōu)異的防腐熱熔膠,最外層基材為經(jīng)特殊改性的高密度聚乙烯。當(dāng)使用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶(簡(jiǎn)稱2PE)時(shí),則不用環(huán)氧樹脂底漆。

  適用于各種管體防腐涂層:鋼管底層、二層聚乙烯(2PE)、三層聚乙烯(3PE)、三層聚炳烯(3PP)、環(huán)氧粉末(FBE)、保溫夾克、瓷漆、石油瀝青等。該產(chǎn)品的熱熔膠具有良好粘接性能,加熱熔化后與以上鋼體涂層牢固結(jié)合,形成良好的防腐密封系統(tǒng),剝離強(qiáng)度高,防腐性能好、收縮速度快、密封性好、防水性能好、耐酸堿、抗化學(xué)腐蝕及具有較好的機(jī)械保護(hù)性能,使用壽命與管道相同,現(xiàn)場(chǎng)施工操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

  該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣和市政建設(shè)等管道工程領(lǐng)域的埋地、水下、露天、鹽堿地、沙漠等環(huán)境。

       該產(chǎn)品是配有固定片的熱收縮帶(常稱開口帶或搭接式),熱收縮率≥15%,主要用于管線補(bǔ)口、防腐層大面積損傷、缺陷的補(bǔ)傷,在主體管道施工完成后進(jìn)行熱收縮帶的施工。

  輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)的生產(chǎn)和檢驗(yàn)按《GB/T 23257-2009》和《SY/T 4054-2003》進(jìn)行。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶熱收縮率不小于15%;輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套徑向熱收縮率不小于50%,軸向熱收縮率不大于10%。在200℃±10℃、5min自由收縮復(fù)原后的基材,其技術(shù)性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定見(jiàn)下表。

  輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)基材性能指標(biāo)


基材性能

項(xiàng) 目

指 標(biāo)

試驗(yàn)方法

拉伸強(qiáng)度,Mpa

≥17

GB/T 1040.2

斷裂伸長(zhǎng)度,﹪

≥400

GB/T 1040.2

維卡軟化點(diǎn),℃

≥90

GB/T 1633

脆化溫度,℃

≤-65

GB/T 5470

電氣強(qiáng)度,MV/m

≥25

GB/T 1408.1

體積電阻率,Ω.m

≥1×1013

GB/T 1410

耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F150),h

≥1000

GB/T 1842


耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d),%

10%HCl

≥85

GB/T23257-2009
附錄H

10%NaCl

≥85

10%NaOH

≥85


耐熱老化(150℃,21d)

拉伸強(qiáng)度,MPa

≥14

GB/T 1040.2

斷裂伸長(zhǎng)率,%

≥300

熱沖擊(225℃,4h)

無(wú)裂紋、無(wú)流淌、無(wú)垂滴

GB/T23257-2009
附錄L

膠層性能

環(huán)球軟化點(diǎn),℃

設(shè)計(jì)溫度50℃時(shí)

≥90

GB/T 4507

設(shè)計(jì)溫度70℃時(shí)

≥110

搭接剪切強(qiáng)度(23℃)/ Mpa

≥1.0

GB/T 7124d

搭接剪切強(qiáng)度(50℃)/ Mpa

≥0.05

GB/T 7124d

脆化溫度,℃

≤-15

GB/T23257-2009
附錄M



剝離強(qiáng)度,N/cm

收縮帶(套)/鋼

23℃±2℃

≥70


GB/T 2792

50℃±2℃

≥10

收縮帶(套)/環(huán)氧底漆鋼

23℃±2℃

≥70

50℃±2℃

≥10

收縮帶(套)//聚乙烯層

23℃±2℃

≥70

50℃±2℃

≥10

無(wú)環(huán)氧樹脂底漆

剪切強(qiáng)度(MPa)

≥5.0

GB/T 7124d

陰極剝離(65℃,48h)/mm

≤10

GBT 23257-2009
附錄D

二、熱收縮帶CHY-1系列產(chǎn)品規(guī)格尺寸

     基材邊緣平直,表面平整、清潔,無(wú)氣泡、無(wú)疵點(diǎn)、無(wú)裂口、無(wú)分解變色等現(xiàn)象。熱熔膠層表面平整,厚度均勻,無(wú)雜質(zhì)無(wú)氣泡。

適用管徑

基材厚度

熱熔膠厚度

產(chǎn)品寬度

≤400

≥1.2mm

                   ≥1.0mm

                500mm

>400

≥1.5mm

注:除此表所列之外,我公司可根據(jù)用戶的要求調(diào)整產(chǎn)品厚度和寬度。


                        產(chǎn)品規(guī)格表                                                    

序號(hào)

適用鋼管直徑

熱收縮帶(開口)

熱收縮套(閉口)

1

Φ22

——

CHY-2 22/500

2

Φ32

——

CHY-2 32/500

3

Φ48

——

CHY-2 48/500

4

Φ57

——

CHY-2 57/500

5

Φ76

——

CHY-2 76/500

6

Φ89

CHY-1 89/500

CHY-2 89/500

7

Φ108

CHY-1 108/500

CHY-2 108/500

8

Φ114

CHY-1 114/500

CHY-2 114/500

9

Φ133

CHY-1 133/500

CHY-2 133/500

10

Φ159

CHY-1 159/500

CHY-2 159/500

11

Φ168

CHY-1 168/500

CHY-2 168/500

12

Φ219

CHY-1 219/500

CHY-2 219/500

13

Φ245

CHY-1 245/500

CHY-2 245/500

14

Φ273

CHY-1 273/500

CHY-2 273/500

15

Φ299

CHY-1 299/500

CHY-2 299/500

16

Φ325

CHY-1 325/500

CHY-2 325/500

17

Φ355

CHY-1 355/500

CHY-2 355/500

18

Φ377

CHY-1 377/500

CHY-2 377/500

19

Φ406

CHY-1 406/500

CHY-2 406/500

20

Φ426

CHY-1 426/500

CHY-2 426/500

21

Φ457

CHY-1 457/500

CHY-2 457/500

22

Φ508

CHY-1 508/500

CHY-2 508/500

23

Φ529

CHY-1 529/500

CHY-2 529/500

24

Φ559

CHY-1 559/500

CHY-2 559/500

25

Φ610

CHY-1 610/500

CHY-2 610/500

26

Φ630

CHY-1 630/500

CHY-2 630/500

27

Φ660

CHY-1 660/500

CHY-2 660/500

28

Φ711

CHY-1 711/500

CHY-2 711/500

29

Φ720

CHY-1 720/500

CHY-2 720/500

30

Φ762

CHY-1 762/500

CHY-2 762/500

31

Φ813

CHY-1 813/500

CHY-2 813/500

32

Φ914

CHY-1 914/500

CHY-2 914/500

33

Φ1016

CHY-1 1016/500

CHY-2 1016/500

34

Φ1219

CHY-1 1219/500

CHY-2 1219/500

  三、 熱收縮帶CHY-1系列產(chǎn)品操作規(guī)程

  1、 對(duì)焊接完成的管口,焊縫及其附近的毛刺。焊渣、飛濺物、焊瘤以及補(bǔ)口處防腐層的污物、泥土等。并對(duì)管口鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。如不采用底漆,即二層防腐經(jīng)設(shè)計(jì)選定,也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí),除銹后應(yīng)表面灰塵。

  2、立即對(duì)接頭兩側(cè)將要包覆的防腐層清潔預(yù)熱后,用鋼絲刷沿周向打毛(兩打毛邊緣之間寬度比熱縮帶收縮前寬度窄1cm左右),打毛深度為0.3mm-0.5mm。

  3、 對(duì)補(bǔ)口處的鋼管預(yù)熱至50℃-60℃,兩側(cè)已打毛需包覆的防腐層預(yù)熱至70℃-80℃(都用紅外線測(cè)溫計(jì)測(cè)量)。如果鋼管表面出現(xiàn)浮銹,應(yīng)要求再次進(jìn)行噴砂除銹處理。

  4、按底漆操作說(shuō)明將工廠提供的環(huán)氧底漆混合均勻,將調(diào)配好的底漆均勻地涂刷在鋼管補(bǔ)口處及兩側(cè)已打毛的防腐層上。(二層防腐時(shí)則不需要涂底漆)

  (1) 防腐層上底漆涂刷盡量薄,防腐層涂刷寬度應(yīng)超出熱縮帶實(shí)際搭接寬度3cm-5cm;

  (2)底漆涂刷后不能再對(duì)底漆進(jìn)行烘烤;

  (3)底漆混合均勻后,必須在30分鐘以內(nèi)使用,混合好的底漆在使用前應(yīng)遠(yuǎn)離熱源;

  (4)罐內(nèi)剩余底漆應(yīng)保留備用。

  (5)底漆涂刷完畢后3分鐘內(nèi)必須開始安裝。

  5、熱縮帶在補(bǔ)口位置應(yīng)左右對(duì)稱,且與PE層搭接應(yīng)≥100mm。先加熱熱縮帶印有“搭接線”一端的熱熔膠面約300mm寬,使膠完全熔化,快速將其貼在補(bǔ)口處上方,用壓輥從中間分別向兩端壓平。

  6、 在熱縮帶端部的鋼管上沿軸向粘貼一根膠條,加熱另一端的熱熔膠面積約300 mm寬,將其端頭對(duì)準(zhǔn)“搭接線”標(biāo)記粘好,用壓輥從中間分別向兩端壓平。

  7、加熱固定片膠層至充分軟化(明顯可見(jiàn)固定片膠層由灰白色轉(zhuǎn)換為黑亮且透明)后,將固定片快速搭在熱縮帶重疊的合縫處,同時(shí)用壓輥反復(fù)碾壓固定片,注意壓平固定片以及兩層熱縮帶合縫處。邊緣如有翹邊,應(yīng)再加熱再用手套壓平。

  8、 在熱縮帶的兩端墊上木撐后,用烤槍外焰從熱縮帶中部沿圓周方向往兩端均勻加熱,避免對(duì)某一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間燒烤,當(dāng)收縮至木撐處時(shí),將木撐取出。烘烤至固定片處時(shí),火焰應(yīng)朝下,避免余火加熱固定片造成帶材滑移。

  9、 整體收縮完成后,應(yīng)對(duì)熱縮帶整體再烘烤一遍,使其表面溫度始終保持在150℃-180℃5分鐘左右,再對(duì)熱縮帶進(jìn)行碾壓以趕走氣泡,用指壓法檢查熱縮帶熱熔膠熔化情況,以確定熱熔膠充分熔化,粘接良好。

  10、 收縮安裝完成后,在固定片的兩端寬度方向各安半根膠條封邊,將環(huán)氧罐內(nèi)剩余的底漆涂刷于固定片另外兩邊。補(bǔ)口操作完成。

  注意事項(xiàng):

  1、 當(dāng)存在下列情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí),不得進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。(雨天、雪天、風(fēng)沙天;風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上)

  2、 噴砂除銹后的鋼管用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量溫度會(huì)偏低,如涂刷底漆時(shí),出現(xiàn)冒煙、快速固化等現(xiàn)象,說(shuō)明溫度超高,應(yīng)停止補(bǔ)口作業(yè),用接觸式測(cè)溫儀校準(zhǔn)后,再用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。

  3、 若環(huán)境溫度低于-5℃,請(qǐng)?jiān)谑┕で皩?duì)熱縮帶進(jìn)行保溫處理。

  4、 熱縮帶整體收縮完成后的再加熱,應(yīng)確保溫度始終保持在150℃-180℃不少于3分鐘。特別是熱縮帶兩端加熱不夠容易翹邊。當(dāng)天氣轉(zhuǎn)涼后,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度,管徑大小等,將保持時(shí)間延長(zhǎng)至5-8分鐘。

  5、 安裝收縮前,不能將熱縮帶從小包裝中取出以免被砂石劃傷或沾灰。

  6、 安裝收縮過(guò)程中用火應(yīng)均勻,避免局部碳化。

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