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鹽城市前橋熒光磁粉探傷廠家

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概述

 1.用途
CJE-4000微機(jī)控制前橋熒光磁粉探傷機(jī),是固定式、交流半自動熒光濕法磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計制造而成,符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備為前橋、前軸磁粉探傷機(jī),可檢測工件600--1500 mm(再長工件可用線圈移動)范圍內(nèi)的前橋、前軸以及軸類零件,縱向線圈自動伸出(線圈直徑為450mm,氣缸的行程約為450mm),自動旋轉(zhuǎn)、觀察,檢測效率高,裂紋顯示清晰,日檢工件400—800件左右。
能發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的缺陷(深離零件表面的缺陷不可用此法檢查)。
 2.原理
 該機(jī)以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心,對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作,夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、等動作進(jìn)行控制,能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過程,即可自動操作,又可手動單步操作。
 該設(shè)備對工件的磁化采用復(fù)合磁化方式,即周向磁化和縱向磁化相配合,可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用通電法,縱向磁化采用磁感應(yīng)法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源,兩路電壓的相位相差120o。工件在復(fù)合磁化時,由失量分析可知,在環(huán)形工件的內(nèi)外表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場。只要選擇合適的磁化電流強(qiáng)度,就能使其內(nèi)外表面獲得較均勻的磁場分布。
    該設(shè)備磁化電源的主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路,利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出,對工件進(jìn)行周、縱向交流復(fù)合磁化,從而一次性探傷就可檢查出環(huán)形工件內(nèi)外表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。
 控制電路采用集成電路技術(shù),利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小,磁化電流連續(xù)可調(diào),并具有斷電相位控制功能,既可用于連續(xù)法探傷,又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷。 
 本機(jī)的周向和縱向輸出電壓低于36V,因此不會對人體構(gòu)成電的傷害。
 3.磁粉探傷基本原理
 自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當(dāng)鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時,磁力線便會被引導(dǎo)通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)(即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷),而磁力線為了保持自己的連續(xù)性,則必須繞過這些缺陷。
 若這些缺陷位于材料的表面或近表面,但由于工件中的磁力線已達(dá)到飽和狀態(tài),則磁力線就會繞過這些磁導(dǎo)率較低的(磁阻較大)區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側(cè)便會產(chǎn)生磁極,將磁粉(或磁懸液) 噴灑于有缺陷工件表面,則缺陷磁極吸引磁粉,便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
    必須說明,工件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當(dāng)缺陷方向平行于磁力線時,磁力線就不能泄漏出工件表面,只有當(dāng)磁力線與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時,缺陷才能顯示出來。
    如缺陷離工件表面較深,磁力線雖然也能形成彎曲,但還不致于暴露在工件表面之外,則不會產(chǎn)生較大的“漏磁埸”,因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。
二、 設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)
1. 磁化電流
  1.1周向磁化電流:AC    0-4000A    連續(xù)可調(diào) 
                      帶斷電相位控制功能
  1.2縱向磁化磁勢:AC    0-16000AT    連續(xù)可調(diào) 
                           帶斷電相位控制功能
2. 磁化方式:       周向磁化   縱向磁化   復(fù)合磁化
3.磁化效果:       工件表面用A型15/50試片貼面,顯示清晰
4.氣源壓力:       ≥ 0.4 Mpa (氣源用戶自備)
5.電源:           三相四線  AC 380V±10%  50HZ  約 160A                                                                                                                                                             6. 暫載率:        ≥20%
三.結(jié)構(gòu)形式 
該機(jī)為機(jī)、電一體式結(jié)構(gòu),主要由磁化電源控制部分、磁化裝置、工件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成。
1. 磁化電源控制柜部分
 磁化電源控制部分,元器件安裝板安裝在設(shè)備中部下面,上面安裝有空氣開關(guān)、電源控制器件、磁化電流控制電路、電流指示系統(tǒng)、可控硅、隔離控制變壓器等控制元件??刂泼姘灏惭b在設(shè)備左側(cè)上部,。
2. 磁化裝置
 夾持裝置以床身為基礎(chǔ),上部裝有周縱磁化機(jī)構(gòu),夾緊機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),內(nèi)部有不銹鋼集液槽。左側(cè)下部裝有周縱兩只主變壓器,右側(cè)下部裝有磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)。設(shè)備中部下面有磁化電源控制部分。
3. 磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管和噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體,箱蓋上裝有抽液泵,進(jìn)行磁懸液的抽液和攪拌。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀,儲液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。
四.控制電路工作原理 
 本機(jī)采用可編程序控制器(PLC)來控制整機(jī)動作,每個動作順序及磁化的次數(shù)和時間,可根據(jù)不同工件的檢測工藝要求來編制PLC的工作程序,以便使整個探傷設(shè)備達(dá)到的使用效率和的使用效果。
  該電路具有結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,帶斷電相位控制功能等特點。
五.搬運、開箱和安裝前的準(zhǔn)備
1.開箱
    開箱時應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備、附件、備件是否齊全,機(jī)器突出部位有無損壞。
2.安裝
  安裝前的準(zhǔn)備
    本機(jī)安裝時,將設(shè)備平穩(wěn)放置在混凝土地面上。
    安裝前應(yīng)認(rèn)真擦去金屬表面的防銹油,擦凈后在外露的無涂層金屬表面抹上一層機(jī)油。
 打開夾持裝置門板,檢查導(dǎo)線、走線槽和電機(jī)有無受潮,接線有無松動、脫落,機(jī)內(nèi)配電板上有無導(dǎo)線脫落,檢查各輸液管和回液管有無松動、脫落、斷裂,如有異常必須及時處理。
    打開電源控制部分門板,檢查內(nèi)部元器件、印制板,接線端子等在運輸過程中有無受潮、松動,并檢查導(dǎo)線有無脫落,如有應(yīng)及時排除。
將儲液箱里外清洗干凈,配置30升磁懸液通過過濾網(wǎng)加入儲液箱(亦可從磁化裝置上部加入),并定期補(bǔ)加。
     將三相電源和氣源布置到探傷機(jī)擺放位置,并在設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置合適的電源總開關(guān)和氣源開關(guān)(壓縮空氣應(yīng)先作干燥處理后才能送入設(shè)備)。
六.設(shè)備安裝注意事項
 本設(shè)備應(yīng)在清潔干燥,無粉塵,無污染,無腐蝕性氣體,通風(fēng)良好的環(huán)境中放置和使用, 避免陽光直射和劇烈沖擊碰撞。
 本設(shè)備適應(yīng)環(huán)境溫度:-10°C~+40°C,相對濕度:≤85%。
并且電源進(jìn)線截面應(yīng) ≥ 16mm2。啟動電源后,首先查看水泵電機(jī)上部所標(biāo)箭頭應(yīng)與轉(zhuǎn)動方向一致,否則調(diào)換二相線相序。

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