供應(yīng)鄭州JS3000雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)榮獲國家*

型號：JS3000

供應(yīng)鄭州JS3000雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)榮獲國家

　　JS3000系列強(qiáng)制式雙臥混凝土攪拌機(jī)每次出料為3立方米，也稱為3方混凝土攪拌機(jī)，循環(huán)周期是60S，180攪拌站主機(jī)使用的就是該機(jī)，JS3000強(qiáng)制式攪拌機(jī)是一種屬于大型號的混凝土攪拌機(jī)械，提供配套主機(jī)，適用于各類大、中、小預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、碼頭等大型工業(yè)及民用建筑工程?；炷翑嚢铏C(jī)可與不同型號的水泥倉PLD系列配料機(jī)組成簡易式混凝土攪拌站和雙混凝土攪拌站，功率強(qiáng)大，生產(chǎn)效率高。

　　本機(jī)具有攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、循環(huán)時(shí)間短等一系列優(yōu)點(diǎn)。

　　主要參數(shù)：出料容量：3000升

　　進(jìn)料容量：4800升

　　生產(chǎn)率：150-180m?每h

　　骨料粒徑：100mm

　　攪拌電機(jī)功率：2×55kw

　　提升電機(jī)功率：30kw電動(dòng)滾筒

　　水泵功率：3kw

　　供水精度：識差≦2%

　　攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速：24.3轉(zhuǎn)每分

　　外型尺寸(長×寬×高):2600×4020×1695mm

　　整機(jī)重量：10000kg

　　JS3000結(jié)構(gòu)簡介及工作原理

　　JS3000型雙螺旋帶混凝土攪拌機(jī)是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。

　　1. 攪拌系統(tǒng)

　　攪拌系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。

　　電動(dòng)機(jī)直接與擺線針減速器相接，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動(dòng)二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。

　　攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，攪拌筒內(nèi)鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯(lián)接緊固。

　　攪拌筒上的四個(gè)觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

　　攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器。

　　2. 上料系統(tǒng)

　　上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料龍架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。

　　制動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部斗門上的一對滾輪進(jìn)入上料架水軌道，斗門自動(dòng)打開，物料經(jīng)過進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)。上限位有兩個(gè)限位開關(guān)，分別對料斗上升起限位和安全保護(hù)作用。下限位只有一個(gè)限位開關(guān)，當(dāng)料斗下降至地坑底部時(shí)，鋼絲繩稍松，強(qiáng)簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位動(dòng)作，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車。下限位及彈簧杠桿機(jī)構(gòu)均裝在上導(dǎo)軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯(lián)接，運(yùn)輸時(shí)將其折疊，以便降低運(yùn)輸高度。

　　制動(dòng)電機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能性地停在任意位置，制動(dòng)力矩的大小由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。

　　3. 供水系統(tǒng)

　　供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。

　　通過氣缸帶動(dòng)節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。

　　4. 卸料系統(tǒng)

　　卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成。

　　卸料門安裝在攪拌機(jī)底部，通過氣缸，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。JS3000卸料手動(dòng)操作桿是為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急卸料和氣缸失靈時(shí)卸料之用，平時(shí)應(yīng)將其拆下，以防傷人。

　　5. 電氣系統(tǒng)

　　電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)的功能。所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。按鈕外面設(shè)有防護(hù)罩。

　　配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。

　　電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。若用戶自備發(fā)電電源，容量應(yīng)≧100KVa。電動(dòng)機(jī)的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。

　　安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1. 機(jī)器的安裝

　　(1) 安裝場地需要平整，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑內(nèi)。

　　(2) 用起重設(shè)備將攪拌機(jī)吊起，安裝四個(gè)支腿、連接角鋼、斜撐、爬梯，并裝上下軌道，使其對準(zhǔn)放入地坑內(nèi)。安裝時(shí)應(yīng)注意使機(jī)架保持在一水平面上。軌道架不得歪扭和錯(cuò)位。此時(shí)，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將下導(dǎo)軌進(jìn)行基礎(chǔ)固定。

　　(3) 機(jī)器安裝應(yīng)考慮電源、水源、物料場地防雨措施和運(yùn)輸通道等配套項(xiàng)目。

　　2. 試動(dòng)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

　　(1) 檢查各減速箱各潤滑部位潤滑油(脂)是否充足良好。

　　(2) 檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±10%。

　　(3) 檢查電機(jī)和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須要可靠接地，其接地電阻≦4Ω.電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板上N上。所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時(shí)壓壞碰傷造成事故。

　　(4) 檢查各部位聯(lián)接螺栓是否堅(jiān)固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。檢查開式齒輪嚙是否正確。

　　(5) 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。

　　(6) 檢查攪拌筒內(nèi)、料土內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

　　(7) 檢查料斗制動(dòng)銷是否拔出插在銷孔內(nèi)。

　　3. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　(1) 啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī)，兩根拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致，如方向不對，應(yīng)改變電源接線。

　　(2) 啟動(dòng)卷揚(yáng)電動(dòng)機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止，斗門自動(dòng)打開。料斗在運(yùn)行中，如果電動(dòng)機(jī)動(dòng)斷電，制動(dòng)電機(jī)將料斗制動(dòng)住，若這里料斗下滑大于150mm現(xiàn)象，說明制動(dòng)矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)電機(jī)的大螺母，以增大制動(dòng)力矩。

　　(3) 啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。

　　(4) 啟動(dòng)水泵(加引水后)打水、供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4. 重載試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　(1) 按所需砼配比確定供水量，并通過電子稱來控制。

　　(2) 啟動(dòng)攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(3) 關(guān)閉卸料門，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗。料斗應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動(dòng)電機(jī)上的大螺母。料斗提升正常，制動(dòng)可靠后，向攪拌筒內(nèi)投料，同時(shí)啟動(dòng)水泵向攪拌筒內(nèi)供水，放水泥。

　　(4) 攪拌25-35秒后，啟動(dòng)卸料門卸料。

　　(5) 在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗(yàn)，直到正常為止。

　　操作注意事項(xiàng)

　　1. 機(jī)器接通電源后，電源指示燈和故障指示燈亮。

　　2. 攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

　　3. 料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。

　　4. 機(jī)器攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如果中間發(fā)生事故，須立即打開卸料門，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行啟動(dòng)。注意：人工卸料時(shí)必須關(guān)閉電源，掛停電牌專人看守，不得隨意開啟。

　　5. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

　　6. 操作過程中，切勿使砂、石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

　　7. 機(jī)器不得超載荷投料和運(yùn)行。

　　8. 機(jī)器停止工作時(shí)，應(yīng)打開沖洗開關(guān)，啟動(dòng)水泵清洗攪拌筒內(nèi)的混凝土。

　　保養(yǎng)與維修

　　1. 每班使用前應(yīng)檢查的項(xiàng)目。

　　(1) 檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。

　　(2) 葉片及其支承臂上的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，特別是新機(jī)在使用一個(gè)班后應(yīng)重新堅(jiān)固葉片、襯板及支承臂的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≦5mm。

　　(3) 上料架上的聯(lián)接螺栓是否堅(jiān)固。

　　(4) 水泵引水是否充足，管路是否暢通。

　　2. 每班使用后的保養(yǎng)

　　(1) 清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。

　　(2) 切斷電源，鎖好電氣控制箱。

　　(3) 對各潤滑點(diǎn)，加注潤滑油(脂)。

　　(4) 寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排凈。

　　3. 每周檢查項(xiàng)目及保養(yǎng)

　　(1) 檢查鋼絲繩，并在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應(yīng)進(jìn)行更換。

　　(2) 檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時(shí)，加注或更換油(脂)。減速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齒輪油;濃油泵加注潤滑脂，其針入度范圍為250—350(25℃/150g)1/10mm ,或采用1號鋰基脂。暫時(shí)購不到以上兩種潤滑油時(shí)，可用3號鈣基潤滑脂與303(冬季20﹟)機(jī)械油，按4：1配比，均勻調(diào)合成糊狀注入濃油泵貯油罐內(nèi)。

　　(3) 供水系統(tǒng)要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。

　　(4) 檢查行程開關(guān)搖臂是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，作必要調(diào)整。

　　(5) 檢查葉片、支承臂聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，調(diào)整葉片與筒壁的間隙，其間隙JS3000為 mm,并進(jìn)行必要的擰緊。

　　(6) 各電機(jī)、電氣元件接線不得有松動(dòng)現(xiàn)象，并檢查交流接觸器觸點(diǎn)情況。配電箱的灰塵應(yīng)進(jìn)行清掃，各限位開關(guān)不得進(jìn)水。

　　(7) 擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　4. 定期檢查項(xiàng)目

　　(1) 對卷揚(yáng)電機(jī)制動(dòng)器進(jìn)行檢查，并作適當(dāng)調(diào)整。

　　(2) 對水泵、節(jié)流閥進(jìn)行檢查，是否有漏水現(xiàn)象。

　　(3) 對開式齒輪進(jìn)行檢查。調(diào)整皮帶的松緊度，以免打滑。

　　(4) 檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。

　　(5) 檢查各行程開關(guān)的靈敏及破損情況，并酌情修復(fù)或更換。

　　5. 完善操作管理制度，做好機(jī)器運(yùn)行記錄，當(dāng)連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)做好交接班記錄。

　　常見故障及排除方法

　　1. 問：攪拌葉片、支承臂襯板松動(dòng)是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢-

　　答：聯(lián)接螺栓松動(dòng)襯板不齊造成的，堅(jiān)固聯(lián)接螺栓調(diào)平襯板。

　　2. 問：卷揚(yáng)減速器嗓聲異常是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢-

　　答：圓錐滾子軸承損壞，更換軸承就可以了。

　　3.攪拌電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢-

　　答：有兩種原因1)可是由于過載，攪拌筒內(nèi)有石子卡住攪拌葉片;(2)熱繼電器的額定電流調(diào)的偏小。排除攪拌葉片與襯板間卡住的石子，啟動(dòng)熱繼電器復(fù)位。調(diào)整熱繼電器的整定電流值，使其等于或略大于電機(jī)的1H。

　　4.攪拌電機(jī)過熱是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢-

　　答：(1)攪拌葉片磨損嚴(yán)重，沒有及時(shí)更換，造成間隙太大，石子卡塞過載。(2)攪拌軸端支承裝置阻力太大。(3)電壓偏低;調(diào)整軌道平行度調(diào)整電機(jī)制動(dòng)分享間隙。

　　5.問：卷揚(yáng)電機(jī)過熱是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢

　　答：(1)軌道安裝不平行;(2)電機(jī)制動(dòng)器分離間隙過小;(3)電壓偏低;

　　調(diào)整軌道平行度調(diào)整電機(jī)制動(dòng)分離間隙。

　　6. 問：故障指示燈灰是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢-

　　答：(1)料斗上升個(gè)限位開關(guān)壞;(2)搖臂松動(dòng)，撞針銹蝕;(3)橡膠護(hù)套破損;(4)內(nèi)部進(jìn)水。修復(fù)或更換新限位開關(guān)。

　　7. 問：交流接觸器吸合時(shí)顫動(dòng)，觸點(diǎn)間火花(電弧)嚴(yán)重粘住是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢-

　　答：(1)接觸器質(zhì)量低劣;(2)電源電壓太低;(3)線路壓降太大;(4)觸點(diǎn)不平。

　　更換名優(yōu)產(chǎn)品;換接粗電源線且盡量和靠近電源。

　　8. 問：交流接觸器線圈停電后仍然吸合是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢-

　　答：(1)接觸器質(zhì)量太差;(2)接觸器鐵芯表面有油污。

　　用酒精擦兩塊鐵芯的表面油污。

　　9. 問：水泵打水不停是什么原因產(chǎn)生的-怎樣排除呢-

　　答：(1)沖洗開關(guān)在沖洗位置;(2)時(shí)間繼電器觸點(diǎn)已壞;(3)時(shí)間繼電器已壞。

　　沖洗開關(guān)應(yīng)放在斷開位置;換觸點(diǎn);換新時(shí)間繼電器。