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鹽城市磁粉探傷機廠家

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磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷,具有很高的檢測靈敏度,且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度,檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用,尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。

CJE2000

軸承滾柱復合磁化磁粉探傷機
1.用途
CJE-2000軸承滾柱磁粉探傷機,是固定式、機電分立型交流半自動濕法磁粉探傷設備。它根據(jù)磁化原理設計制造而成,
1、滿足軸承滾柱探傷工藝要求:
2、符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準。
適用于機械、汽車、航空、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對鐵磁性材料制成的規(guī)則圓柱形零件的無損檢驗。能發(fā)現(xiàn)零件外表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷(深離零件表面的缺陷不可用此法檢查)。。并配有周向磁化旋轉機構,有效增大電極與工件接觸面,從而避免了工件的打火的發(fā)生。
?2.原理
?該機以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心,對系統(tǒng)的機械程序動作,如上料、輸料、工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、機械手抓料、工件旋轉用放大鏡等動作進行控制,能按規(guī)定程序完成除缺陷觀察以外的全部探傷過程,即可自動操作,又可手動單步操作。
?該設備對工件的磁化采用復合磁化方式, 即周向磁化和縱向磁化相配合,可一次性檢測出磁場范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。 周向磁化采用通電法,縱向磁化采用磁軛法,對工件進行磁化。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源,兩路電壓的相位相差120o。工件在復合磁化時,由失量分析可知,在工件的表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉磁場。只要選擇合適的磁化電流強度,就能使工件表面獲得較均勻的磁場分布。
???該設備磁化電源的主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路,利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出,對工件進行周、縱向交流復合磁化,從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
?控制電路采用集成電路技術,利用改變可控硅導通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小,磁化電流連續(xù)可調(diào),并具有斷電相位控制功能,既可用于連續(xù)法探傷,又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷,周向磁化設有接觸電阻檢測電路,當電極和工件之間接觸電阻增大時會自動檢測,從而避免了打火工件現(xiàn)象的發(fā)生。
?本機的周向和縱向輸出電壓低于36V,因此不會對人體構成電的傷害。
?3.磁粉探傷基本原理
?自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時,磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)(即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷),而磁力線為了保持自己的連續(xù)性,則必須繞過這些缺陷。
?若這些缺陷位于材料的表面或近表面,但由于工件中的磁力線已達到飽和狀態(tài),則磁力線就會繞過這些磁導率較低的(磁阻較大)區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側便會產(chǎn)生磁極,將磁粉(或磁懸液)噴灑于有缺陷工件表面,則缺陷磁極吸引磁粉,便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
???必須說明,工件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當缺陷方向平行于磁力線時,磁力線就不能泄漏出工件表面,只有當磁力線與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時,缺陷才能顯示出來。
?? ?如缺陷離工件表面較深,磁力線雖然也能形成彎曲,但還不致于暴露在工件表面之外,則不會產(chǎn)生較大的“漏磁埸”,因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。
二、???設備的主要技術指標
檢測名稱:軸承滾子
????尺寸:工件直徑:20-120mm
?? ???????工件長度:25-120mm
(可據(jù)客戶工件尺寸確定電流大小及其它)
?磁化方式:?周向磁化、縱向磁化和復合磁化
?磁化電流:
?周向??????? AC?? 02000A(有效值)?連續(xù)可調(diào)?帶斷電相位控制功能;
?縱向??????? AC?? 010000AT(有效值)連續(xù)可調(diào)?帶斷電相位控制功能;
?探傷節(jié)拍:? 8S/
?探傷靈敏度:工件表面用A7/50試片貼面,清晰顯示;
?電源:?????三相四線? 380V? ±10%?? 50HZ??100A/
?暫載率:???????? ≥20%
三.結構形式
?該機為機、電分立結構,主要由磁化電源控制柜、磁化裝置、上料裝置、不銹鋼輸料機構、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成。

  1. 磁化電源控制柜
?磁化電源控制柜為直立式結構,柜體左右兩側有兩扇門,控制面板裝在控制柜的側面,柜內(nèi)立式安裝著一塊元器件安裝板,上面安裝有空氣開關、電源控制器件、可編程序控制器(PLC)、交流磁化電流控制電路、電流指示系統(tǒng)、可控硅、隔離控制變壓器等控制元件??刂乒裼呻娎|線與磁化裝置相連接。
  1. 磁化裝置
?夾持裝置以床身為基礎,以電極安裝框為界,分上下兩部分。
?下部裝有輸出磁化電流的周、縱向主變壓器、互感器、連接銅排、氣動元件安裝板、不銹鋼集液槽、儲液箱等。
?上部裝有、氣缸輸料機構、給料輸送機構、周向磁化電極、縱向磁軛線圈、磁懸液噴液器等。上料滑道、電機輸料機構,能平穩(wěn)的將工件輸送至兩磁化電極之間,并定位。電極軸的夾緊動作是由兩只氣缸驅動來實現(xiàn)的。
3.磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管和噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體,箱蓋上裝有抽液泵,進行磁懸液的抽液和攪拌。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀,儲液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。
????四.搬運、開箱和安裝前的準備
1.搬運
???本機分兩只包裝箱,分別包裝電源柜和夾持裝置。包裝好的箱子可用鏟車或吊車直立搬動到地點,搬動時不可倒置。
2.開箱
???開箱時應按照裝箱單檢查設備、附件、備件是否齊全,機器突出部位有無損壞。
3.安裝
?安裝前的準備
???本機安裝時,將設備平穩(wěn)放置在混凝土地面上,把電源柜擺放在主機的左側,并將它們之間的距離調(diào)整到適當位置。
???安裝前應認真擦去金屬表面的防銹油,擦凈后在外露的無涂層金屬表面抹上一層機油。
?打開夾持裝置門板,檢查導線、走線槽和電機有無受潮,接線有無松動、脫落,機內(nèi)配電板上有無導線脫落,檢查各輸液管和回液管有無松動、脫落、斷裂,如有異常必須及時處理。
?? ?打開電源柜門板,檢查內(nèi)部元器件、印制板,接線端子等在運輸過程中有無受潮、松動,并檢查導線有無脫落,如有應及時排除。
將儲液箱里外清洗干凈,配置20升磁懸液通過過濾網(wǎng)加入儲液箱(亦可從磁化裝置上部加入),并定期補加。
????將三相電源和氣源布置到探傷機擺放位置,在設備附近應設置合適的電源總開關和氣源開關(壓縮空氣應先作干燥處理后才能送入設備)。
五.設備安裝注意事項
?本設備應在清潔干燥,無粉塵,無污染,無腐蝕性氣體,通風良好的環(huán)境中放置和使用, 避免陽光直射和劇烈沖擊碰撞。
?本設備適應環(huán)境溫度:-10°C~+40°C,相對濕度:≤85%。
?電源接線必須符合該機所示相序。并且電源進線截面應 ≥ 6mm2。 啟動電源后,首先查看水泵電機上部所標箭頭應與轉動方向一致,否則調(diào)換二相線相序。
??使用本設備在安全上必須注意的問題:
1設備的外殼必須具有良好的接地?。?!
2.探傷機在進行磁化操作時會對外輻射較強磁場,對某些不能在強磁場中工作的儀器和設備,必須移開或加強。
3.電網(wǎng)中不應存在有強烈的中頻干擾,以免損壞電器元件,影響設備正常工作。
六.設備的操作
?1磁懸液的配制
???水劑磁懸液的配制
?
???磁粉:4-5克/升水
?? ?分散劑:0.2% 檢查液重量
?? ?防銹劑:0.5% 檢查液重量
?
???油劑磁懸液的配制
?(應使用無味或磁粉探傷載液)
???磁粉:3-4克/升無味
?2磁化電流的選擇
?周向磁化電流一般可以下式計算
?? ?連續(xù)法:I=10D~20D
?? ?剩磁法:I=20D~30D
?? ?式中??? I-為電流值A
?????? ? ???D-試件直徑或寬度(mm)
?縱向磁化時由靈敏度試片試驗確定
????? ????? ?以上為推薦數(shù)值,如果試件有特殊要求時,I與D、H的關系可由靈敏度試片試驗確定。
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