微機(jī)控制熒光磁粉機(jī)_微機(jī)控制熒光磁粉機(jī)價格_微機(jī)控制熒光磁粉機(jī)供貨商

微機(jī)控制熒光磁粉機(jī)_微機(jī)控制熒光磁粉機(jī)價格_微機(jī)控制熒光磁粉機(jī)供貨商

磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。

一、設(shè)備型號及名稱：
CJE---4000微機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)
二、設(shè)計制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)：
采用國家JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及德國DIN標(biāo)準(zhǔn)。
三、磁化原理及設(shè)備性能
    該機(jī)為微機(jī)控制半自動磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的輸送、夾緊、旋轉(zhuǎn)、噴灑磁懸液、磁化、松開等機(jī)械程序動作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。并配有自動報警系統(tǒng)，在磁化電流達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)或無電流通過，都將自動停機(jī)，并發(fā)出聲光報警信號。從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象，保證了探傷效果，還大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。
磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用外加法、縱向采用磁軛法對工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。
四、主要技術(shù)參數(shù)：
周向磁化電流：AC 0-4000A（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；
縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；
磁化原理：周向直接通電法、縱向線圈感應(yīng)法；
磁化方式：周向、縱向、復(fù)合磁化三種；
電極間距：0-1700mm；
夾緊行程： 100 mm；
夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào)，（氣源用戶自備）；
探傷節(jié)拍：班產(chǎn)量不少于400件；
退磁方式：衰減式自動退磁；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于240A/m（3GS）；
探傷靈敏度：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，工件表面用 A型2號試片貼面，清晰顯示；
紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處,照度大于或等1000uW/cm2；
轉(zhuǎn)動速度：每分鐘5—10轉(zhuǎn)；
電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約150A。
五、設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點：
    該機(jī)屬固定分立型結(jié)構(gòu)，主要包括磁化電源控制柜、夾持裝置、工件輸送機(jī)構(gòu)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、暗室、紫外線燈等幾部分組成，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。
    磁化電源控制柜是直立箱式結(jié)構(gòu)，采用冷扎板焊接而成，控制面板裝在柜前面，柜內(nèi)立著一塊安裝板，上面裝配著所有電氣元件及觸發(fā)控制板和PLC機(jī)，為了使控制按鈕避免有其它誤操作，控制面板增加了不銹鋼框，既達(dá)到防護(hù)效果，又美觀大方。
夾持裝置的床身結(jié)構(gòu)是采用槽鋼焊接而成，鏈條輸送機(jī)構(gòu)用減速機(jī)作動力加上鏈輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn)間隙式步進(jìn)實現(xiàn)工件的進(jìn)給，并外加行程開關(guān)實現(xiàn)工件定位。夾緊通過氣缸帶動電極夾緊，其夾緊力和運行速度均可調(diào)節(jié)，磁化電流的主變壓器線圈、磁軛線圈及回路導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過濾網(wǎng)和排液口，磁懸液散布裝置，采用目前較好的專業(yè)攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機(jī)中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。
旋轉(zhuǎn)采用減速機(jī)作動力，通過變速機(jī)構(gòu)實現(xiàn)工件的低速旋轉(zhuǎn)。
儲液箱為獨立整體，它根椐液體流動原理設(shè)計成型，蓋上裝有125W電
動機(jī)兩只，進(jìn)行攪拌和抽液，容積為30升，置于檢驗工作臺底部。
噴灑系統(tǒng)采用一只電泵控制，多噴頭噴灑，內(nèi)壁噴頭流量分別有
單獨球閥控制。
六、工藝流程
該設(shè)備的工藝流程為，人工將工件放在輸送線上，自動輸送、到磁化工位升降氣缸將工件上升，到位后再下夾緊、旋轉(zhuǎn)、噴灑、磁化、旋轉(zhuǎn)觀察、退磁、松開、工件下降、再輸送、下料。
其工藝流程圖如下：
人工上料——夾緊一—旋轉(zhuǎn)——噴灑——磁化——旋轉(zhuǎn)——觀察——退磁——松開——下料
七、設(shè)備使用環(huán)境及安裝要求：
環(huán)境溫度：-10° - +40°C
相對濕度：不大于85°C
安裝時設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。
八、交貨期：
   預(yù)付款到位之日起2個月內(nèi)交貨。(可協(xié)商)
九、
1．設(shè)備預(yù)驗收
1．1預(yù)驗收是指設(shè)備制造完畢后，出廠前的驗收。設(shè)備發(fā)貨前10-15天通知需方派員按日期到達(dá)供方進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)在滿足技術(shù)規(guī)格要求的前提下，按JB/T8290-1998標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽定訂的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行檢驗，驗收結(jié)束，雙方簽訂驗收紀(jì)要后方可發(fā)貨。
1．2設(shè)備預(yù)驗收期間，若發(fā)現(xiàn)與雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議以外的問題，在返工量不大的情況下，供方在發(fā)貨前可以給予解決，但切不可貨物到需方現(xiàn)場時提出，如是這樣一切后果自負(fù)。
2．安裝調(diào)試及驗收
2．1安裝調(diào)試是指設(shè)備到達(dá)需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試。設(shè)備到達(dá)需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方安裝調(diào)試人員到達(dá)需方要求進(jìn)行安裝調(diào)試，并進(jìn)行正式驗收，其驗收標(biāo)準(zhǔn)按第十條第1.1款要求進(jìn)行。若驗收結(jié)果仍存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下15天內(nèi)給予解決。
2．2安裝調(diào)試結(jié)束以雙方簽署的“雙方入廠驗收報告”之日起算保修
期。
3．和售后服務(wù)
3．1設(shè)備所有原器件及原材料的購進(jìn)，都是通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)，如有非正規(guī)廠家的器件，一經(jīng)查出以一罰十，同時賠償經(jīng)濟(jì)損失。
3．2所有自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計工藝要求制造。
3．3期：設(shè)備自雙方簽署合格的需方入廠驗收報告之日起，保修12個月，并終身服務(wù)。
3．4保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方將立即通知供方，供方在48小時內(nèi)到達(dá)需方，免費修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時到達(dá)需方（有償修理）。
3．5外，供方還可常年提供設(shè)備的備件和其它探傷用附件材料。