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、按公稱通徑分，依據(jù)閥門的公稱通徑可分：
     1．閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
     2．中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。
     3．大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。
     4．特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
vii. 七、按與管道銜接辦法分，依據(jù)閥門與管道銜接辦法可分；
     1．法蘭銜接閥門：閥體帶有法蘭，與管道選用法蘭銜接的閥門。
     2．螺紋銜接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道選用螺紋銜接的閥門。
     3．焊接銜接閥門：閥體帶有焊口，與管道選用焊接銜接的閥門。
     4．夾箍銜接閥門：閥體上帶有夾口，與管道選用夾箍銜接的閥門。
     5．卡套銜接閥門：選用卡套與管道銜接的閥門。
     
　　c 第三節(jié) 閥門的類型編制辦法
i. 一、閥門的類型
     閥門的類型是用來(lái)標(biāo)明閥類、驅(qū)動(dòng)及銜接方式、密封圈資料和公稱壓力等要素的。
     因?yàn)殚y門品種冗雜，為了制作和運(yùn)用便利，國(guó)家對(duì)閥門商品類型的編制辦法做了一致規(guī)則。閥門商品的類型是由七個(gè)單元構(gòu)成，用來(lái)標(biāo)明閥門品種、驅(qū)動(dòng)品種、銜接和構(gòu)造方式、密封面或面料資料、公稱壓力及閥體資料。
     閥門類型的構(gòu)成由七個(gè)單元次序構(gòu)成：
     
      注：PN≤1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省掉本代號(hào)。
　　d 第四節(jié)   閥門的類型和用途
i. 一 閘 閥
     閘閥是指封閉件閘板沿通路中心線的筆直方向移動(dòng)的閥門。
     閘閥在管路中首要作堵截用。
     閘閥是運(yùn)用很廣的一種閥門，通?？趶紻N≥50mm的堵截設(shè)備都選用它，有時(shí)口徑
     很小的堵截設(shè)備也選用閘閥，閘閥有以下長(zhǎng)處：
     ①流體阻力小。
     ②開閉所需外力較小。
     ③介質(zhì)的流向不受約束。
     ④全開時(shí)，密封面受作業(yè)介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
     ⑤體形對(duì)比簡(jiǎn)略，鍛造技術(shù)性較好。
     閘閥也有不足之處：
     ①外形尺寸和敞開高度都較大。設(shè)備所需空間較大。
     ②開閉過(guò)程中，密封面間有相對(duì)沖突，簡(jiǎn)略導(dǎo)致擦傷表象。
     ③閘閥通常都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和修理添加一些艱難。
1、閘閥的品種
     1按閘板的構(gòu)造可分
     1平行式閘閥：密封面與筆直中心線平行，即兩個(gè)密封面相互平行的閘閥。如圖9-8所示。
     在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的構(gòu)造最常為常見，既在兩閘板中心有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中DN40—300mm閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能發(fā)作予緊力，有利于閘板的密封。
     2楔式閘閥：密封面與筆直中心線成某種視點(diǎn)，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥如圖9-9所示。
     密封面的歪斜視點(diǎn)通常有2°52，3°30，5°， 8°， 10°等，視點(diǎn)的巨細(xì)首要取決于介質(zhì)溫度的高低。通常作業(yè)溫度愈高，所取視點(diǎn)應(yīng)愈大，以減小溫度改動(dòng)時(shí)發(fā)作楔住的可能性。
     在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，構(gòu)造簡(jiǎn)略，運(yùn)用牢靠，但對(duì)密封面視點(diǎn)的精度需求較高，加工和修理較艱難，溫度改動(dòng)時(shí)楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中運(yùn)用較多。它的長(zhǎng)處是：對(duì)密封面視點(diǎn)的精度需求較低，溫度改動(dòng)不易導(dǎo)致楔住的表象，密封面磨損時(shí)，能夠加墊片抵償。但這種構(gòu)造零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更首要是上、下?lián)醢彘L(zhǎng)期運(yùn)用易發(fā)作銹蝕，閘板簡(jiǎn)略掉落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥構(gòu)造簡(jiǎn)略，運(yùn)用牢靠的長(zhǎng)處，又能發(fā)作微量的彈性變形補(bǔ)償密封面視點(diǎn)加工過(guò)程中發(fā)作的誤差，改進(jìn)技術(shù)性，現(xiàn)已被許多選用。
     2按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為
     1 明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)完結(jié)閥桿的升降。如圖9-8所示。這種構(gòu)造對(duì)閥桿的光滑有利，開閉程度顯著，因此被廣泛選用。
     2 暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直觸摸摸。開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)完結(jié)。如圖9-10所示。這種構(gòu)造的長(zhǎng)處是：閘閥的高度總堅(jiān)持不變，因此設(shè)備空間小，適用于大口徑或?qū)υO(shè)備空間受約束的閘閥。此種構(gòu)造要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種構(gòu)造的缺點(diǎn)是：閥桿螺紋不只無(wú)法光滑，并且直接承受介質(zhì)腐蝕，簡(jiǎn)略損壞。
2、閘閥的通徑縮短
     假如一個(gè)閥體內(nèi)的通道直徑不一樣通常都是閥座處的通徑小于法蘭銜接處的通徑，稱為通徑縮短。如圖9-11所示。
     通徑縮短能使零件尺寸減小，開、閉所需力相應(yīng)減小，一起可擴(kuò)展零部件的運(yùn)用規(guī)模。但通徑縮短后。流體阻力丟失增大。
     在某些部分的某些作業(yè)條件下如石油部分的輸油管線，不允許選用通徑縮短的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力丟失，另一方面是為了避免通徑縮短后給機(jī)械打掃管線造成妨礙。
ii. 二 截止閥
     截止閥是封閉件閥瓣沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。 截止閥在管路中首要作堵截用。截止閥有以下長(zhǎng)處：
     1． 在開閉過(guò)程中密封面的沖突力比閘閥小，耐磨。
     2． 敞開高度小。
     3． 通常只需一個(gè)密封面，制作技術(shù)好，便于修理。
     截止閥運(yùn)用較為遍及，但因?yàn)殚_閉力矩較大，構(gòu)造長(zhǎng)度較長(zhǎng)，通常公稱通徑都約束在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力丟失較大。因此約束了截止閥更廣泛的運(yùn)用。
     截止閥的品種許多，依據(jù)閥桿上螺紋的方位可分：
1上螺紋閥桿截止閥
     截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其長(zhǎng)處是閥桿不受介質(zhì)腐蝕，便于光滑，此種構(gòu)造選用對(duì)比遍及。如圖9-12所示。
2下螺紋閥桿截止閥
     截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種構(gòu)造閥桿螺紋與介質(zhì)直觸摸摸，易受腐蝕，并無(wú)法光滑。此種構(gòu)造用于和溫度不高的當(dāng)?shù)亍Ｈ鐖D9-13所示。
　　依據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改動(dòng)介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。
iii. 三、節(jié)省閥
     節(jié)省閥是指經(jīng)過(guò)改動(dòng)通道面積到達(dá)控制或調(diào)理介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)省閥在管路中首要作節(jié)省運(yùn)用。
　　最常見的節(jié)省閥是選用截止閥改動(dòng)閥瓣形狀后作節(jié)省用。但用改動(dòng)截止閥或閘閥敞開高度來(lái)作節(jié)省用是極不合適的，因?yàn)榻橘|(zhì)在節(jié)省狀態(tài)下流速很高，必定會(huì)使密封面沖蝕磨損，失去堵截密封作用。相同用節(jié)省閥作堵截設(shè)備也是不合適的。
     常見的節(jié)省閥如圖9-14所示。
     節(jié)省閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：
     1． 鉤形閥瓣，常用于深冷設(shè)備中的膨脹閥。如圖 9-15a所示。
     2． 窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)省閥如圖9-15b所示。
     3． 塞形閥瓣，適用于中節(jié)省閥，運(yùn)用較遍及。如圖9-15C所示。
iv. 四、止 回 閥
     止回閥是指依托介質(zhì)自身活動(dòng)而主動(dòng)開、閉閥瓣，用來(lái)避免介質(zhì)倒流的閥門。
     止回閥依據(jù)其構(gòu)造可分
1升降式止回閥：閥瓣沿著閥體筆直中心線滑動(dòng)的止回閥，如圖9-16所示。
     升降式止回閥只能設(shè)備在水平管道上，在高壓止回閥上閥瓣可選用圓球。
     升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣可與截止閥通用，因此它的流體阻力系數(shù)較大。
2旋啟式止回閥：閥瓣環(huán)繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，如圖9-17所示。
     旋啟式止回閥運(yùn)用較為遍及。
3碟式止回閥：閥瓣環(huán)繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。如圖9-18所示。
     碟式止回閥構(gòu)造簡(jiǎn)略，只能設(shè)備在水平管道上，密封性較差。
4管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。如圖9-19所示。
管道式止回閥是新呈現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，分量較輕，加工技術(shù)性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
v. 五、旋塞閥
     旋塞閥是指封閉件塞子繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來(lái)到達(dá)敞開和封閉的一種閥門。
     旋塞閥在管路中首要用作堵截、分配和改動(dòng)介質(zhì)活動(dòng)方向的。
     旋塞閥是歷史上最早被大家選用的閥件。因?yàn)闃?gòu)造簡(jiǎn)略，開閉敏捷塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完結(jié)開閉動(dòng)作，操作便利，流體阻力小，至今仍被廣泛運(yùn)用。當(dāng)前首要用于低壓，和介質(zhì)溫度不高的情況下。
     旋塞閥的塞子和塞體是一個(gè)合作極好的圓錐體，其錐度通常為1：6和1：7。
1緊定式旋塞閥
　　緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封功能取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依托擰緊下部的螺母來(lái)完結(jié)的。通常用于PN≤0.6Mpa。如圖9-20所示。
2填料式旋塞閥。
     填料式旋塞閥是經(jīng)過(guò)壓緊填料來(lái)完結(jié)塞子和塞體密封的。因?yàn)橛刑盍?，因此密封功能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不必伸出閥體，因此減少了一個(gè)作業(yè)介質(zhì)的走漏路徑。這種旋塞閥許多用于PN≤1Mpa的壓力，如圖9-21所示。
3自封式旋塞閥
　　自封式旋塞閥是經(jīng)過(guò)介質(zhì)自身的壓力來(lái)完結(jié)塞子和塞體之間的壓嚴(yán)密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)經(jīng)過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種構(gòu)造通常用于空氣介質(zhì)。如圖9-22所示。
4油封式旋塞閥
     這些年旋塞閥的運(yùn)用規(guī)模不斷擴(kuò)展，呈現(xiàn)了帶有強(qiáng)行光滑的油封式旋塞閥。因?yàn)閺?qiáng)行光滑使塞子和塞體的密封面間構(gòu)成一層油膜。這樣密封功能非常好，開閉省力，避免密封面遭到損害。如圖9-23所示。
vi. 六、球 閥
     球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類型的閥門，只需它的封閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)到達(dá)敞開、封閉的一種閥門。
     球閥在管路中首要用來(lái)做堵截、分配和改動(dòng)介質(zhì)的活動(dòng)方向。
     球閥是這些年被廣泛選用的一種新式閥門，它具有以下長(zhǎng)處：
     1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段持平。
     2． 構(gòu)造簡(jiǎn)略、體積小、分量輕。
     3． 嚴(yán)密牢靠，當(dāng)前球閥的密封面資料廣泛運(yùn)用塑料、密封性好，在真空體系中也已廣泛運(yùn)用。
     4． 操作便利，開閉敏捷，從全開到全關(guān)只需旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
     5． 修理便利，球閥構(gòu)造簡(jiǎn)略，密封圈通常都是活動(dòng)的，拆開替換都對(duì)比便利。
     6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)經(jīng)過(guò)期，不會(huì)導(dǎo)致閥門密封面的腐蝕。
     7． 適用規(guī)模廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可運(yùn)用。球閥已廣泛運(yùn)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部分，以及大家平常日子中?！?、鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼
　　鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼首要用在高溫、高壓的場(chǎng)合，需求鋼在高溫下具有較好的抗蠕變強(qiáng)度和抗高溫氧化性，適用溫度-29~650℃，首要用于火力發(fā)電的高溫、高壓蒸汽，煉油公司的石油裂解、催化裂化、加氫等富含硫化物、氫腐蝕的石油介質(zhì)。例如催化體系選用5Cr—0.5Mo鋼，加氫體系溫度較低的選用1.25Cr—0.5Mo鋼，溫度較高的加氫裂化、加氫脫硫煤液化等設(shè)備中選用2.25Cr—1Mo鋼。
　　在Cr—Mo鋼中需求闡明的是ZG1Cr5Mo，曩昔稱鑄鋼鉻5鉬ZGCr5Mo用該鋼制作的閥門習(xí)慣上都稱鉻5鉬閥，可是鑄鋼鉻5鉬這個(gè)商標(biāo)在1999年曾經(jīng)即無(wú)國(guó)家規(guī)范也無(wú)專業(yè)規(guī)范，長(zhǎng)期以來(lái)各制作廠均參照前蘇聯(lián)規(guī)范來(lái)制定自個(gè)的工廠規(guī)范其商標(biāo)為ZGCr5Mo，其含碳量為0.15~0.25%，因此實(shí)踐商標(biāo)應(yīng)定為ZG2Cr5Mo。中石化在制定SH 3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、查驗(yàn)及查驗(yàn)》規(guī)范時(shí)參照J(rèn)IS G 5151中的SCPH61、BS 3100中的B5、ASTM A 217中的C5及中國(guó)GB/T 1221中的1Cr5Mo的化學(xué)成分將這種資料定為ZG1Cr5Mo，但同樣只要商標(biāo)并無(wú)有關(guān)規(guī)范規(guī)則它的化學(xué)成分、力學(xué)功用、熱處置規(guī)范等。70年代末引入設(shè)備中這類閥門的資料為ASTM A 217 C5，從化學(xué)成分上看適當(dāng)鑄鋼1鉻5鉬，故主張用ASTM A 217 C5來(lái)制作這類閥門，一直到1999年在制定JB/T 9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件 技能條件》時(shí)才將ZG1Cr5Mo歸入該規(guī)范中。
　　ZG1Cr5Mo稱5Cr—0.5Mo鋼，這種鋼具有杰出的抗石油裂化過(guò)程介質(zhì)腐蝕的功用，對(duì)富含硫化物的熱石油介質(zhì)耐蝕性杰出，具有抗氫腐蝕的才干，并有杰出的熱強(qiáng)性。
　　ZG1Cr5Mo制作技能性較差，易發(fā)作鍛造裂紋，焊接時(shí)熱影響區(qū)會(huì)呈現(xiàn)馬氏體安排而發(fā)作顯著的脆化，所以要制定正確的焊接技能，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，焊后需進(jìn)行熱處置，通常預(yù)熱溫度300~400℃，焊后熱處置溫度740~760℃。
　　常用的鉻—鉬、鉻—鉬—釩鋼鑄件、鍛件資料見表1-7。
表1-4                                              常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件資料
資料狀況
低溫鋼
    通常低溫指小于-29～-196℃規(guī)模內(nèi)，小于-196～-269℃為超低溫規(guī)模。石化公司規(guī)則低于-20℃就算低溫。通常碳素鋼、低合金鋼、鐵素體鋼在低溫下耐性急劇下降，脆性上升，這種表象稱資料的冷脆表象。為了確保資料的運(yùn)用功用，不僅需求資料在常溫時(shí)有滿意的強(qiáng)度、耐性、加工功用以及杰出的焊接功用，而且需求資料在低溫下也具有抗脆化的才干。別的資料在低溫時(shí)會(huì)發(fā)作縮短，各個(gè)零件縮短率不一樣是致使某些密封部位發(fā)作走漏的緣由。此外，奧氏體不銹鋼在馬氏體改動(dòng)溫度時(shí)
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標(biāo)簽：     松原市氣動(dòng)葫蘆   松原市氣動(dòng)葫蘆廠家