剖面圖的剖切符號應(yīng)由剖切方位線和剖視方向線組成,均應(yīng)以粗實線制作。剖切位
置線長度宜為(5~10)mm。剖視方向線應(yīng)筆直于剖切方位線,其長度宜為(4~6)mm,并應(yīng)采
用箭頭表明剖視方向(圖2.10.1)。
2.10.2 剖切符號的編號宜選用拉伯?dāng)?shù)字或英文大寫字母,依照自左至右、由下向上的順
序連續(xù)編列,并應(yīng)標(biāo)示到剖視野的端部。當(dāng)剖切方位轉(zhuǎn)折處易與其他圖線發(fā)作混淆時,應(yīng)在
轉(zhuǎn)角處加注與該符號一樣的編號(圖2.10.2)。
2.10.3 當(dāng)剖面圖與被剖切圖樣不在同一張圖紙內(nèi)時,應(yīng)在剖切方位線處注明其地點圖紙的
圖號,也可在圖上闡明(圖2.10.3)。
2.11 指北針
2.11.1 平面圖上應(yīng)有指北針。其形狀宜按圖2.11.1 制作。圓的直徑宜為24mm,選用細實
線制作;指北針頭部應(yīng)注“北”或“N”字,尾部的寬度宜為3mm。當(dāng)需求較大直徑制作指
北針時,指針尾部寬度宜為直徑的1/8。指北針宜制作在平面圖的右上角。
指北針也可用風(fēng)玫瑰代替。
3 常用代號和圖形符號
3.1 通常規(guī)矩
3.1.1 流程圖和體系圖中的管線、設(shè)備、閥門和管件宜用管道代號和圖形符號表明。
3.1.2 同一燃氣工程圖樣中所選用的代號、線型和圖形符號宜會集列出,并加以注釋。
3.1.3 本節(jié)示例中未列出的管道代號和圖形符號,規(guī)劃中可自行界說。
3.2 管道代號
3.2.1 燃氣工程常用管道代號宜契合表3.2.1 的規(guī)矩,自界說的管道代號不應(yīng)與表3.2.1
中的示例重復(fù),并應(yīng)在圖面中闡明。
表3.2.1 燃氣工程常用管道代號
序號 管道稱號
管道代
號
序號管道稱號
管道代
號
1 燃氣管道(通用) G 16 給水管道 W
2 高壓燃氣管道 HG 17 排水管道 D
3 中壓燃氣管道 MG 18 雨水管道 R
4 低壓燃氣管道 LG 19 熱水管道 H
5 天然氣管道 NG 20 蒸汽管道 S
6 緊縮天然氣管道 CNG 21 潤滑油管道 LO
7
氣相
管道
LNGV 22 外表空氣管道 IA
8
液相
管道
LNGL 23 蒸汽伴熱管道 TS
9 液化氣相LPGV 24 冷卻水管道 CW
管道
10
液化液相
管道
LPGL 25 凝結(jié)水管道 C
11
液化混空
氣管道
LPG-AIR 26 放散管道 V
12 人工煤氣管道 M 27 旁通管道 BP
13 供油管道 O 28 回流管道 RE
14 緊縮空氣管道 A 29 排污管道 B
15 氮氣管道 N 30 循環(huán)管道 CI
3.3 圖形符號
3.3.1 區(qū)域規(guī)劃圖、安置圖中燃氣廠站的常用圖形符號宜契合表3.3.1 的規(guī)矩。
3.3.2 常用不一樣用處管道圖形符號宜契合表3.3.2 的規(guī)矩。
3.3.3 常用管線、路途等圖形符號宜契合表3.3.3 的規(guī)矩。
3.3.4 常用閥門的圖形符號宜契合表3.3.4 的規(guī)矩。
3.3.5 流程圖和體系圖中,常用設(shè)備圖形符號宜契合表3.3.5 的規(guī)矩。
3.3.6 常用管件和其他附件的圖形符號宜契合表3.3.6 的規(guī)矩。
3.3.7 常用閥門與管路銜接辦法的圖形契合宜契合表3.3.7 的規(guī)矩。
3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架圖形符號宜契合表3.3.8 的規(guī)矩。
3.3.9 常用檢測、計量外表的圖形符號宜契合表3.3.9 的規(guī)矩。
3.3.10 用戶工程的常用設(shè)備圖形符號宜契合表3.3.10 的規(guī)矩。
4 圖樣內(nèi)容及畫法
4.1 通常規(guī)矩
4.1.1 燃氣工程各規(guī)劃期間的規(guī)劃圖紙應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)劃深度需求。
4.1.2 圖面應(yīng)突出重點、安置勻稱,并應(yīng)合理選用份額,凡能用圖樣和圖形符號表達明白的
內(nèi)容不宜選用文字闡明。有關(guān)全項目的疑問應(yīng)在主頁闡明,部分疑問應(yīng)注寫在對應(yīng)圖紙內(nèi)。
4.1.3 圖名的標(biāo)示辦法宜契合下列規(guī)矩:
1 當(dāng)一張圖中一個圖樣時,可在標(biāo)題欄中標(biāo)示圖名;
2 當(dāng)一張圖中有兩個及以上圖樣時,應(yīng)別離標(biāo)示各自的圖名,且圖名應(yīng)標(biāo)示在圖樣的下
方正中。
4.1.4 圖面安置宜契合下列規(guī)矩:
1 當(dāng)在一張圖內(nèi)安置兩個及以上圖樣時,宜按平面圖鄙人,正剖面圖在上,側(cè)剖面圖、
流程圖、管路體系圖或詳圖在右的準(zhǔn)則制作;
2 當(dāng)在一張圖內(nèi)安置兩個及以上平面圖時,宜按技術(shù)流程的次序或基層平面圖鄙人、上
層平面圖在上的準(zhǔn)則制作;
3 圖樣的闡明應(yīng)安置在圖面右側(cè)或下方。
4.1.5 在同一套工程規(guī)劃圖紙中,圖樣線寬、圖例、術(shù)語、符號等制作辦法應(yīng)共同。
4.1.6 設(shè)備資料表應(yīng)包含設(shè)備稱號、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、補白等欄;管道資料表應(yīng)包含序號(或編
號)、資料稱號、標(biāo)準(zhǔn)(或物理性能)、數(shù)量、單位、補白等欄。
4.1.7 圖樣的文字闡明,宜以“注:”、“附注:”或“闡明:”的方式書寫,并用“1、2、3…”
進行編號。
4.1.8 簡化畫法宜契合下列規(guī)矩:
1 兩個及以上一樣的圖形或圖樣,可制作其間的一個,其他的可選用簡化畫法;
2 兩個及以上形狀相似、尺度不一樣的圖形或圖樣,可制作其間的一個,其他的可選用簡
化畫法,但尺度應(yīng)標(biāo)示明白。
4.2 圖樣內(nèi)容及畫法
4.2.1 燃氣廠站技術(shù)流程圖的制作應(yīng)契合下列規(guī)矩:
1 技術(shù)流程圖應(yīng)選用單線制作,可不按份額制作。其間燃氣管線應(yīng)選用粗實線,其他管
線應(yīng)選用中線(實線、虛線、點畫線),設(shè)備概括線應(yīng)選用細實線。 脈沖式安全閥(主閥)作業(yè)原理
正常封閉狀況下,效果在閥瓣(倒過來的,密封面在上外表)的力平衡。當(dāng)壓力升高到起座壓力時,脈沖閥敞開,脈沖汽進入主閥,效果在活塞上,使閥桿向下移動,閥門敞開。壓力降到回座壓力后,脈沖閥封閉,堵截脈沖汽,閥瓣在介質(zhì)壓力與彈簧彈力差壓效果下向上移動,封閉主閥。
7、電磁泄壓閥原理圖
電磁泄壓閥作業(yè)原理
包含主閥和調(diào)理操控閥,上部為調(diào)理操控閥,下部為主閥,主閥閥芯堅持長閉。當(dāng)受控于電磁體的調(diào)理操控閥敞開時,主閥閥芯后的蒸汽經(jīng)逸放管泄壓,壓力敏捷下降,主閥閥芯在進口蒸汽的效果下敏捷敞開,開釋閥處于排放狀況。
當(dāng)電磁體的電源被堵截后,調(diào)理操控閥在彈簧力的效果下而封閉,主閥閥芯后的壓力升高,迫使主閥敏捷封閉。
8、安全閥的密封
安全閥的質(zhì)量和運用期限與其封閉件的密封面有親近的關(guān)系,密封面是安全閥最單薄的環(huán)節(jié)。
密封面的資料有必要具有抗侵蝕性和耐腐蝕性,有杰出的機械加工和研磨功能,有彈性變形的才干。
當(dāng)選用不一樣資料作為密封面時,為了避免密封面上構(gòu)成角槽和遭致?lián)p壞,有必要使較硬資料密封面的寬度大于較軟資料密封面的寬度。
四、安全閥的密封方式
a.h平面密封 b.d錐形密封 c球形密封 f.g刀形密封
e.I帶彈性密封面的密封
常見的密封構(gòu)造各自特色
平面密封:當(dāng)前廣泛選用,金屬對金屬,在制作和修補時對比簡潔,它不象錐形密封那樣閥瓣和閥座要有高精度的同軸度。在壓力低于9.8MPa牢靠,壓力更高不合適。
錐形密封:適用于壓力較高的場合,在制作精細并堆焊硬質(zhì)合金的狀況下,它能確保閥門敞開時靈敏度高,動作安穩(wěn)。
帶彈性密封:又名熱閥瓣密封方式,它適用于高溫介質(zhì)中閥座和閥瓣有可能發(fā)作熱變形的場合。當(dāng)介質(zhì)溫度高,介質(zhì)流過閥門發(fā)作節(jié)省,溫度下降,在密封資料中形成溫度梯度,導(dǎo)致密封資料熱變形。這種方式中的彈性密封面較薄,受熱均勻,因而熱變形小。
第三節(jié) 疏水器
它也叫疏水閥,是用來從蒸汽管道、汽水分離器和加熱設(shè)備內(nèi)主動掃除凝聚水,一起還能起到避免蒸汽漏出的效果。假如加熱設(shè)備中不能及時排出疏水,會影響熱傳導(dǎo)和熱交換,假如蒸汽管道中存余凝聚水,就簡單發(fā)生水擊,損壞設(shè)備。
常見的疏水器有:開口杯形浮漂式、封閉球形浮漂式、依照脹大原理動作的、噴嘴和迷宮槽式、熱力疏水器等。
一、開口杯形浮漂式疏水器
上開口杯形浮漂式疏水器作業(yè)原理
疏水器內(nèi)裝有上開口杯形浮漂,浮漂內(nèi)有門桿,桿的上端為為一閥門,凝聚水從疏水器進口流入,先充入杯形浮漂與疏水器外殼之間的空間,跟著水量增大,浮漂逐步升起,將疏水起上部閥門封閉。水持續(xù)流入,水位升高到浮漂上沿后流入浮漂內(nèi),當(dāng)里邊的水積到必定
程度后,浮漂下沉,帶著閥桿下降,主動敞開閥孔,所以浮漂內(nèi)的水在蒸汽壓力效果下經(jīng)過閥孔排出,浮漂自在浮起,從頭封閉排出口。凝聚水在積存到必定程度,在從頭翻開閥門排出。這一進程重復(fù)進行。
開口杯形浮漂式疏水器留意事項
因為它的設(shè)備精度需求對比高,略微偏離平衡方位就可能影響正常的作業(yè),所以在維修結(jié)束重裝時有必要用水平尺進行校驗,確保浮桿肯定筆直。
浮漂依據(jù)浮漂桿找好平衡,如偏疼便簡單發(fā)生歪斜及卡澀表象。
在投入運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將疏水器內(nèi)注滿水,避免蒸汽漏出。
二、封閉球形浮漂式疏水器
封閉球形浮漂式疏水器作業(yè)原理
在沒有凝聚水時,球形浮漂在自重的效果下,處于方位,經(jīng)過杠桿使凝聚水排出閥封閉。當(dāng)管道有蒸汽后,蒸汽不會從疏水器漏掉。因為只需在疏水器內(nèi)的凝聚水到達差不多相當(dāng)于2/3容積的時候,浮漂才開端浮起,翻開排出口排出凝聚水。
這種疏水器的作業(yè)是不間斷的,在必定的規(guī)模內(nèi),進入和排出根本上持平。外面設(shè)有把手,查看時運用,滾動該杠桿就能使浮漂浮起。
球形浮漂式疏水器留意事項
設(shè)備時留意浮漂不要裝得靠器壁過近,不然簡單使浮漂卡住或磨損。
三、按熱脹大原理動作的疏水器
熱脹大式疏水器的作業(yè)原理
當(dāng)凝聚水未進入疏水器之前,波紋狀薄膜筒內(nèi)的液體在沸點以下,波紋薄膜處于自在狀況,這時其錐形閥塞處于翻開方位,不堵住排出口。當(dāng)蒸汽和凝聚水進入疏水器后,液體汽化,在薄膜內(nèi)脹大,壓力升高,波紋薄膜伸長,將錐形門塞封閉排出口。只需當(dāng)進入疏水器的凝聚水增多,溫度下降時,薄膜才遭到冷卻,所以其中的氣體冷縮,形成壓力下降,一起薄膜縮短,敞開錐形門塞,翻開排水孔,排出凝聚水。
熱脹大式疏水器的特色
這種疏水器動作較快,忽開忽關(guān),是斷續(xù)的、周期的作業(yè),但蒸汽的漏汽量不大。
單薄環(huán)節(jié)是波紋薄膜筒,常常緊縮和拉伸,金屬簡單疲憊,失掉彈性,是簡單損壞的部位。運轉(zhuǎn)一段時刻后要及時查看,及時替換。
熱脹大式疏水器留意事項
因為其門塞的升高度較小,所以要格外精細地調(diào)整門塞的行程,要留意查看薄膜筒,因為它簡單發(fā)生裂紋,避免里邊的液體往外漏出。
四、 單噴嘴疏水器
1-外殼2-進口3-噴嘴4-出口5-上蓋
單噴嘴疏水器作業(yè)進程
當(dāng)蒸汽和凝聚水的混合物進入噴嘴進口,經(jīng)過噴嘴的凝聚水量要大大超越蒸汽量,假如凝聚水溫過熱,那么經(jīng)過噴嘴時壓力下降,凝聚水將二次蒸騰,發(fā)生一有些蒸汽,阻撓蒸汽漏出。
五、迷宮槽式疏水器
1-進口管 2-迷宮槽體系 3-銜接螺栓 4-螺帽 5-調(diào)整門 6-排出管
迷宮槽式疏水器作業(yè)原理
凝聚水經(jīng)進口管1進入多通路閥門和過濾器流入迷宮槽體系2,迷宮槽體系由3~5個帶迷宮槽的圓盤構(gòu)成,用螺栓把各個圓盤緊密連在一起,凝聚水經(jīng)過迷宮槽體系時在壓力的效果下被排出,而蒸汽經(jīng)過迷宮槽時要不斷地節(jié)省、脹大、損失其能量,漏出的量是很小的 。流過迷宮槽的凝聚水經(jīng)過調(diào)整門5,由排出管6排出。
迷宮槽式疏水器優(yōu)、缺點
迷宮槽式疏水器沒有活動零件,尺度小,重量輕。
它的缺點是迷宮槽常被堵住,通常在凝聚水進入槽前加裝濾網(wǎng),為了能整理迷宮槽,所以又加設(shè)旁路。
六 熱(動)力式疏水器
熱(動)力式疏水器作業(yè)原理
當(dāng)凝聚水從孔1流入,因為變壓室4的蒸汽凝縮壓力下降,加之水密度大,效果在閥片下面的力大于變壓室內(nèi)效果在閥片上面的力。故將閥片翻開。一起又因水的粘度大,流速低,閥片與閥座間不簡單形成負壓,而且水不簡單經(jīng)過閥片與閥蓋的縫隙流入變壓室。這樣使閥片堅持敞開狀況,凝聚水經(jīng)過環(huán)形槽2,從孔3排出疏水閥。
當(dāng)蒸汽從孔1流入,因為汽的粘度小,流速大,閥片與閥座間簡單形成負壓,而且蒸汽簡單經(jīng)過閥片與閥蓋的縫隙流入變壓室。效果在閥片上面的力大于效果在閥片下面的力,所以閥片敏捷封閉,阻撓蒸汽走漏。
因為疏水閥散熱,變壓室內(nèi)的蒸汽冷凝后,室內(nèi)壓力下降,當(dāng)凝聚水再次流入孔1時,又進行第二個作業(yè)循環(huán)。疏水器的作業(yè)是間歇進行的。
附1、鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識
(一)量具的運用
為了丈量工件尺度,要運用各種量具。
1、量具的運用需求
– 1)關(guān)于精細量具如游標(biāo)卡尺、百分尺、百分表等,不能丈量粗造的外表。
– 2)量具運用前后都要擦潔凈,長期不運用,要涂油保管。
– 3)在運用中不能和零部件混放,以防損害量具
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