防爆液壓貨梯電梯資質(zhì)評審細則*、自動扶梯特種設(shè)備制造許可證

 (3)管子加工記載；
 (4)焊接查驗及熱處理記載；
 (5)規(guī)劃修正及資料代用文件；
6.5.2.8 待試管道與無關(guān)體系已用盲板或采納其他辦法離隔；
6.5.2.9 待試管道上的安全閥、板及外表元件等現(xiàn)已拆下或加以阻隔；
6.5.2.10 實驗計劃現(xiàn)已過贊同，并已進行了技能交底；
6.5.3 液壓實驗應(yīng)恪守下列規(guī)則：
6.5.3.1 液壓實驗應(yīng)運用潔清水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超越25106(25ppm)。當選用可燃液體介質(zhì)進行實驗時，其閃點不得低于50℃；
6.5.3.2 實驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣；
6.5.3.3 實驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采納防凍辦法；
6.5.3.4 實驗時，應(yīng)丈量實驗溫度，禁止資料實驗溫度挨近脆性改變溫度；
6.5.3.5 接受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道實驗壓力應(yīng)為規(guī)劃壓力的1.5倍，埋地鋼管道的實驗壓力應(yīng)為規(guī)劃壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；
6.5.3.6 當管道與設(shè)備作為一個體系進行實驗，管道的實驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時，應(yīng)按管道的實驗壓力進行實驗；當管道實驗壓力大于設(shè)備的實驗壓力，且設(shè)備的實驗壓力不低于管道規(guī)劃壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位贊同，可按設(shè)備的實驗壓力進行實驗；
6.5.3.7 當管道的規(guī)劃溫度高于實驗溫度時，實驗奪力應(yīng)按下式核算：
 Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 (6.5.3)
 式中 Ps——實驗壓力(表壓)(Mpa)；
 P ——規(guī)劃壓力(表壓)(MPa)；
 [σ]1——實驗溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)；
 [σ]2——規(guī)劃溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。
 當[σ]1／[σ]2大于6.5時，取6.5。
 　當Ps在實驗溫度下，發(fā)生超越屈從強度的應(yīng)力時，應(yīng)將實驗壓力Ps降至不超越屈從強度時的壓力；
6.5.3.8 接受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的實驗壓力，當規(guī)劃壓力小于或等于0.5MPa時,應(yīng)為規(guī)劃壓力的2倍；當規(guī)劃壓力大于0.5MFa時，應(yīng)為規(guī)劃壓力加0.5MPa；
6.5.3.9 對位差較大的管道，應(yīng)將實驗介質(zhì)的靜壓計入實驗壓力中。液體管道的實驗壓力應(yīng)以點的壓力為準，但點的壓力不得超越管道構(gòu)成件的接受力；
6.5.3.10 對接受外壓的管道，其實驗壓力應(yīng)為規(guī)劃內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；
6.5.3.11 夾套管內(nèi)管的實驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部規(guī)劃壓力的高者斷定。夾套管外管的實驗壓力應(yīng)按第7.5.3.5款的規(guī)則進行；
6.5.3.12 液壓實驗應(yīng)緩慢升壓，待到達實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將實驗壓力降至規(guī)劃壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
6.5.3.13 實驗完畢后，應(yīng)及時撤除盲板、脹大節(jié)限位設(shè)備，排盡積液。排液時應(yīng)避免構(gòu)成負壓,并不得隨地排放；
6.5.3.14 當實驗過程中發(fā)現(xiàn)走漏時，不得帶壓處理。缺點后,應(yīng)從頭進行實驗；
6.5.4 氣壓實驗應(yīng)恪守下列規(guī)則：
6.5.4.1 接受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的實驗壓力應(yīng)為規(guī)劃壓力的1.15倍，真空管道的實驗壓力應(yīng)為0.2MPa，當管道的規(guī)劃壓力大于0.6MPa時，有必要有規(guī)劃文件規(guī)則或經(jīng)建設(shè)單位贊同，方可用氣體進行壓力實驗；
6.5.4.2 禁止使實驗溫度挨近金屬的脆性改變溫度；
6.5.4.3 實驗前，有必要用空氣進行預(yù)實驗，實驗壓力宜為0.2MPa；
6.5.4.4 實驗時，應(yīng)逐漸緩慢添加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或走漏,持續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至規(guī)劃壓力，停壓時刻應(yīng)根據(jù)查漏工作需求而定。以發(fā)泡劑查驗不走漏為合格；
6.5.5 運送流體、有毒流體、可燃流體的管道有必要進行走漏性實驗。走漏性實驗應(yīng)按下列規(guī)則進行：
6.5.5.1 走漏性實驗應(yīng)在壓力實驗合格后進行．實驗介質(zhì)宜選用空氣；
6.5.5.2 走漏性實驗壓力應(yīng)為規(guī)劃壓力；
6.5.5.3 走漏性實驗可結(jié)合試車工作，同時進行；
6.5.5.4 走漏性實驗應(yīng)要點查驗閥門填料函、法蘭或螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑查驗不走漏為合格；
6.5.5.5 經(jīng)氣壓實驗合格，且在實驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行走漏性實驗。
6.5.6 真空體系在壓力實驗合格后、還應(yīng)按規(guī)劃文件規(guī)則進行24h的真空度實驗，增壓率不該大于5%；
6.5.7 當規(guī)劃文件規(guī)則以鹵素、氦氣、氨氣或其他辦法進行走漏性實驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技能規(guī)則進行；
7 管道的吹掃與清潔
7.1 通常規(guī)則
7.1.1 管道在壓力實驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)擔任安排吹掃或清潔(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗計劃；
7.1.2 吹洗辦法應(yīng)根據(jù)對管道的運用需求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度斷定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜選用人工整理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜選用水沖刷；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜選用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃；
對有特殊需求的管道，應(yīng)按規(guī)劃文件規(guī)則選用相應(yīng)的吹洗辦法；
7.1.3 不答應(yīng)吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗體系阻隔；
7.1.4 管道吹洗前，不該設(shè)備孔板、法蘭銜接的調(diào)理閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、外表等，關(guān)于焊接的上述閥門和外表，應(yīng)采納流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護辦法；
7.1.5 吹洗的次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；
7.1.6 吹洗前應(yīng)查驗管道支、吊架的結(jié)實程度，必要時應(yīng)予以加固；
7.1.7 清潔排放的臟液不得污染環(huán)境，禁止隨地排放；
7.1.8 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)；
7.1.9 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；
7.1.10 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作；
7.1.11 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位一起查看，并應(yīng)按規(guī)則的格局填寫“管道體系吹掃及清潔記載”；
7.2 水 沖 洗
7.2.1 沖刷管道應(yīng)運用潔清水，沖刷奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超越2510-6(25PPm)；
7.2.2 沖刷時，宜選用流量，流速不得低于1.5m/S；
7.2.3 排放水應(yīng)引入牢靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖刷管截面積的60%。排水時，不得構(gòu)成負壓；
7.2.4 管道的排水支管應(yīng)悉數(shù)沖刷；
7.2.5 水沖刷應(yīng)接連進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測共同為合格；
7.2.6 當管道經(jīng)水沖刷合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干；
7.3 空氣吹掃
7.3.1 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)設(shè)備的大型緊縮機，也可利用設(shè)備中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超越容器和管道的規(guī)劃壓力，流速不宜小于20m／S；
7.3.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油；
7.3.3 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板查驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格；
7.4 蒸汽吹掃
7.4.1 為蒸汽吹掃安設(shè)的暫時管道應(yīng)按蒸汽管道的技能需求設(shè)備，設(shè)備質(zhì)量應(yīng)契合本標準的規(guī)則；
7.4.2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不該低于30m／s；
7.4.3 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)查看管道熱位移；
7.4.4 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的次序，循環(huán)進行。吹掃時宜采納每次吹掃一根，輪流吹掃的辦法；
7.4.5 通往汽輪機或規(guī)劃文件有規(guī)則的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)查驗靶片。當規(guī)劃文件無規(guī)則時，其質(zhì)量應(yīng)契合表7.4.5的規(guī)則；
吹掃質(zhì)量標準 表7.4.5B、 抽照率：管線焊口放射線的抽照率視流體性質(zhì)而定，其抽照率除圖紙規(guī)矩外，部屬焊口有必要做查看，CNS二級以上斷定合格。
（1） 歸于技能流程管線的插管焊口；
（2） 穿越馬路的管縫焊口及FW、FWW現(xiàn)場拼裝焊口
C、 一切電焊工（不論是現(xiàn)場或預(yù)制管線）最初的五道焊口有必要做查看，其間有一道不合格時，則不得擔任焊接工作。
D、 追尋查看：假如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時，則對每一不合格焊口需再加抽二個緊跟在此焊口之后的焊道，且對同一焊工所焊的焊口再作抽點查看站，依此追尋直至悉數(shù)合格停止。
  （3） 容許缺點
A、 任何缺點深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道長度內(nèi)其缺點總長不得超越38MM。
B、 任何單氣孔的巨細不得超越1/3管壁厚或3。2MM二者的較小值，而恣意挑選的一平方英寸（645MM2）焊接區(qū)輻射受影規(guī)劃內(nèi)，氣孔的總輻射投影面積，不得大于單一容許氣孔面積的三倍。
C、 任何單一氣孔的巨細不得超越1/2管壁厚或3。2MM二者的較小值，而恣意挑選的一平方英寸（645MM2）焊接區(qū)輻射受影規(guī)劃內(nèi)，氣孔的總輻射投影面積，不得大于單一容許氣孔面積的三倍。
D、 關(guān)于熔渣包入或長形夾渣缺點，其單一長度不得超越1/3管壁厚，在12倍管壁厚長度的焊道中，這二種缺點總長不得超越管壁厚，而熔渣包入的寬度不行超越2。4MM或1/3管壁厚二者的較小值。
E、 關(guān)于熔渣包入或長形夾渣缺點，其單一長度不得超越2倍管壁厚，在150MM長的焊道中，這二種缺點總長不得超越4倍管壁厚，而熔渣包入的寬度不行超越3。2MM或1/2管壁厚二者的較小值。
F、 在單邊焊接時焊道底部的凹入，不行影響到焊接點的厚度，在加上焊道外表凸出的厚度之后不行少于焊接件的厚度。
G、 焊道外表及內(nèi)部的凸出部分，應(yīng)與被焊件外表熔兼并滑潤的接合，其凸出厚度不行超越下表
管壁厚（T）mm
焊道外出或底部凸出t(mm)
≤6.4mm
1.6    MAX
6.4
3.2 MAX
12.7
4 MAX
>25.4 mm
4.8 MAX
（4）缺點的修補
A、 缺點的產(chǎn)修及切除應(yīng)在產(chǎn)修前鏟除產(chǎn)修外表一切缺點、殘渣、塵垢等若須預(yù)熱者，則須依規(guī)矩處置
B、 產(chǎn)修的部位有必要再次作放射線查看（或依產(chǎn)修前該部位查看的方法）
(5)其他
A、 一切焊口如需退火處置有必要在放射線查看合格后進行；退火處置后作硬度測驗及上色（PT）查看。
B、 重要的技能管線非經(jīng)查看合格之前不得涂裝油漆或保溫。
C、 焊縫應(yīng)一次接連焊完，如因故被逼中止時應(yīng)采納防護辦法，再焊時有必要進行查看裂紋后方可繼續(xù)施焊。
13交工前的管道設(shè)備查看
A、 設(shè)備的管線是不是與規(guī)劃圖和流程圖相符。
B、 管線上所運用的資料是不是與規(guī)劃圖相符。
C、 管支撐、管座是不是照規(guī)矩設(shè)備，其點焊與填焊等是不是完善，坐落之上的管線是不是結(jié)實，不行有振蕩或變形、曲折的表象。
D、 管線上暫時的支撐是不是已撤除，除掉后是不是結(jié)實。
E、 管線上的焊渣、焊疤是不是悉數(shù)除掉并磨光。
F、 管線與管線間的距離是不是契合規(guī)劃規(guī)矩。
G、 地面上的管線是不是有不平、不筆直及曲折表象。
H、 法蘭螺栓是不是按規(guī)矩設(shè)備，是不是悉數(shù)有防銹涂料。
I、 閥類流向與流體的流向是不是一樣。
14安全注意事項
     廠內(nèi)風險工作區(qū)禁止明火工作時，應(yīng)采納預(yù)制方法組配，若必需現(xiàn)場切開用電時，應(yīng)依規(guī)矩處理明火工作請求，并作好安全與隔離防護辦法，經(jīng)廠工安人員濃度測定合格及承認后，始可工作。
                                     
　　　　壓力容器規(guī)劃根本知識
　　　　　　　　　　　?。ㄖv稿）
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 二零零六年三月制訂
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
                        
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       目錄
                       
一． 根本概念
1．1 壓力容器規(guī)劃應(yīng)遵從的法規(guī)和規(guī)程
1．2 規(guī)范和法規(guī)（規(guī)程）的聯(lián)系。
1．3 壓力容器的意義（界說）
1．4 壓力容器規(guī)劃規(guī)范簡述
1．5 D1級和D2級壓力容器闡明
二．GB150-1998《鋼制壓力容器》
1．規(guī)劃
2．規(guī)范
3．泛論
　3．1 規(guī)劃單位的資歷和責任
　3．3 GB150統(tǒng)轄的容器規(guī)劃
　3．4 界說及意義
　3．5 規(guī)劃參數(shù)選用的通常規(guī)矩
　3．6 許用應(yīng)力
　3．7 焊接接頭系數(shù)
　3．8 
防爆液壓貨梯電梯資質(zhì)評審細則、自動扶梯特種設(shè)備制造許可證
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