辦理高位客運拖牽索道保養(yǎng)許可證到哪里.防爆貨梯電梯生產許可證

見下表所示。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣運送壓力（表壓）分級
P≤0.005
　　相應的規(guī)則：室外高壓和中壓A燃氣管道，應選用鋼管：中壓B和低壓燃氣管道，宜選用鋼管或機械接口鑄鐵管。中低壓地下燃氣管道選用聚乙烯管材時，應契合有關標準的規(guī)則。鋼質燃氣管道和儲罐有必要進行防腐規(guī)劃。
　　液態(tài)液化管道按規(guī)劃壓力P分為3級，見下表所示。
　　　　　　　　液態(tài)液化管道規(guī)劃壓力（表壓）分級
稱號
壓力（MPa）
Ⅰ
P>4.0
Ⅱ
1.6≤P≤4.0
Ⅲ
P<1.6
二、介質分類
　　1．毒性
　　    介質毒性程度參照《職業(yè)性觸摸毒物損害程度分級》Gb5044的規(guī)則分為四級，其容許濃度分別為：
Ⅰ級（級度損害）小于等于0.1mg/m3，
Gb50316中A1類
Ⅱ級（高度損害）0.1~1.0mg/m3，
Gb50316中A2類
Ⅲ級（中度損害）1.0~10mg/m3，
Gb50316中A2類
Ⅳ級（輕度損害）大于10mg/m3。
Gb50316中A2類
　　2．可燃易燃性           B類
　　Gb50160-92《石油化工企業(yè)規(guī)劃防火標準》中對可燃氣體的火災風險性怎么分類？
　　答：可燃氣體的火災風險性分類見下表。
                           可燃氣體的火災風險性分類
種類
可燃氣體與空氣混合物的下限
甲
<10%（體積）
乙
≥10%（體積）
     Gb50160-92《石油化工企業(yè)規(guī)劃防火標準》中對液化烴，可燃液體的火災風險性怎么分類？
     液化烴、可燃液體的火災風險性分類見下表。
                     液化烴、可燃液體的火災風險性分類
類    別
名  稱
特       征
甲
A
液化烴
15℃時的蒸汽壓力>0.1MPa的烴類液體及其他相似的液體
B
　　GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道規(guī)劃標準》中對流體的分類
A1類流體   category A1 fluid
    在本標準內系指流體，在運送過程中如有極少量的流體走漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體觸摸時，能造成嚴峻中毒，脫離觸摸后，不能。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性觸摸毒物損害程度分級》GB 5044中Ⅰ級（極度損害）的毒物。
A2類流體   category A1 fluid
    在本標準內系指有毒流體，觸摸此類流體后，會有不一樣程度的中毒，脫離觸摸后可。相當于《職業(yè)性觸摸毒物損害程度分級》GB 5044中Ⅱ級及以下（高度、中度、輕度損害）的毒物。
B類流體    category B fluid
    在本標準內系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸發(fā)作氣體的液體，這些流體能點著并在空氣中接連焚燒。
D類流體    category D fluid
    指不行燃、無毒、規(guī)劃壓力小于或等于1.0MPa和規(guī)劃溫度介于-20~186℃之間的流體。
C類流體    category C fluid
    系指不包含D類流體的不行燃、無毒的流體。
三、風險區(qū)的分類
　　1．區(qū)分風險區(qū)首要選用的標準和兩個不一樣表明的系列
     ① GB、IEC、EN標準的系列
　　GB：我準（Gb50058和火災風險環(huán)境電力設備規(guī)劃標準）
　　IEC：電工協(xié)會標準（CIEC79-0~13）
　　EN：歐洲共同體級鄰近國家（EN50014~50020，EN50039）
　　表明辦法：X區(qū)（Zone）X級（Group）X組(T)
     ② NEC、API 標準系列
　　NEC：美國國家電工協(xié)會，隸屬于NFPA（美國國家防火協(xié)會）NEC Article 500-4
　　API：美國石油協(xié)會 API RP500，機泵供貨商均用此標準
　　表明辦法：X級（Class）X區(qū)（Division）X類（Group）X組(T)
     ③ Gb50058中風險區(qū)的區(qū)分
　　我國Gb50058中風險區(qū)的區(qū)分與IEC相吻合，但性氣體環(huán)境風險區(qū)域區(qū)分尺度等交選用了API-RP-500及NFPA-497A有關規(guī)則及例圖。
　?、?、②兩個系列的首要差別在Group區(qū)分中跟著易燃辦法與空氣混合物風險性添加a）系列是ⅡA、ⅡB、ⅡC擺放，而b）系列是ⅡD、ⅡC、ⅡB、ⅡA擺放，所以在標示風險區(qū)（Group）時應標明按哪個標準。Gb50058屬a)系列區(qū)分。
　　2．風險區(qū)區(qū)分過程
     ① 依據(jù)性氣體混合物呈現(xiàn)的過程程度和持續(xù)時間對風險區(qū)的區(qū)分作如下定義： 
     0區(qū)：接連呈現(xiàn)或長期呈現(xiàn)性氣體混合物的環(huán)境；
     1區(qū)：在正常作業(yè)時能夠呈現(xiàn)性氣體混合物的環(huán)境；
     2區(qū)：在正常作業(yè)時不能夠呈現(xiàn)性氣體混合物的環(huán)境，或即便呈現(xiàn)也僅是短時間存在的性氣體混合物的環(huán)境；
     注：正常作業(yè)是指正常的開車、作業(yè)、泊車，易燃物質商品的裝卸，密閉容器蓋的敞開，安全閥、排放閥以及一切工廠設備都在其規(guī)劃參數(shù)范圍內作業(yè)的狀態(tài)。
     契合下列條件之一的，可劃為非風險區(qū)域：
　　　a）沒有開釋源不能夠有易燃物質侵入的區(qū)域；
　　　b）易燃物質能夠呈現(xiàn)的濃度不超越下限的10%；
　　　c）在出產過程中運用明火的設備鄰近，或火熱部件的外表溫度超越區(qū)域內易燃特質點燃溫度的設備鄰近；
　　　d）在出產設備區(qū)外，露天或開敞設置的運送易燃物質的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況定。
　　② 按開釋源等級和通風區(qū)條件開始斷定風險區(qū)的區(qū)分
     ——首要應按下列開釋源的等級區(qū)分區(qū)域：
　　　a）存在接連級開釋源的區(qū)域可劃為0區(qū)。
　　　b）存在級開釋源的區(qū)域可劃為1區(qū)。
　　　c）存在第二級開釋源的區(qū)域或劃為2區(qū)。
     ——其次應依據(jù)通風條件調整區(qū)域區(qū)分：
　　　a）當通風良好時應下降風險區(qū)域等級；當通風不良時應進步風險區(qū)域等級。
　　　b）在障礙物、凹坑和死角處，應有些進步風險區(qū)域等級。
　　在完結風險區(qū)分區(qū)后，還應按易燃氣體（蒸汽）本身固有的可燃性及空氣混合物的難易程度和風險程度，區(qū)分易燃易爆物質的等級（Group）以及按各種不一樣性氣體引爆溫度斷定組別（T）。
　　我國Gb50058及IEC歐洲標準關于性氣體分級分組等見下表。
　　兩種區(qū)分表明系列（IEC、歐洲標準、我國/NEC.API）
與空氣混合物的風險性
IEC/歐洲標準，我國（GB）
NEC
API Section 3.5
　　注：斷定粉塵溫度咱別時，應取粉塵云的引然溫度與粉塵的引然溫度兩者中的低值。
作為技術管道規(guī)劃主項應思考的疑問
     3．按風險區(qū)區(qū)分等級安置
　　?、?通風② 上空排氣③ 不設地溝④ 壓縮機操作家地坪離出600mm ⑤ 壓縮廠房樓板設鋼格柵⑥ 管道管架起獨立根底及管架規(guī)劃（固定、導向、滑動）
　　?、?進出壓縮機及透平的蒸汽熱管應進行柔性核算
保證：① 壓縮機管口受力及力矩不超支（導向管架）
　　　② 管系與機組不共振設彈簧支吊架
　　?、?蒸汽管熱應力或自然抵償（L、Z、Ω型管道安置）
     4．電氣條件、自控條件
　　?、?區(qū)等級（電機、照明開關接線盒、操作操控室均應滿意防爆需求）
　　?、?管道靜電接地
　　?、?易燃介質管道不允許進入操控室
　　?、?設易燃介質監(jiān)測儀（主動報警）
四、設備安置與管道安置
1. 設備安置的準則與通常需求
     1.1設備安置的準則
   按技術流程次序斷定技術單元的相對方位，然后按GB 50160《石油化工企業(yè)規(guī)劃防火標準》需求斷定間隔，關于放火、防爆、防腐需求附近的恰當會集安置，還應思考與全廠總平面的聯(lián)接：
（1） 依據(jù)風向條件斷定設備、設施與修建物的相對方位；
（2） 依據(jù)氣溫、降水量、風沙等氣候條件和出產過程或某些設備的特別需求，決議是不是選用室內安置；
（3） 依據(jù)設備豎向安置，斷定設備地上零點標高與肯定標高的聯(lián)系；
（4） 依據(jù)地質條件，合理安置中荷載和有震動的設備；
（5） 在滿意出產需求和安全防火、防爆的條件下，應做到節(jié)約用地、下降能耗、節(jié)約出資、有利于環(huán)境保護；
（6） 設備、修建物、構筑物宜安置在同一地平面上。當遭到地形約束時，應將操控室、變配電室、化驗室、生活間等安置在較高的地平面上；設備儲罐宜安置在較低的地平面上。
     1.2設備安置的通常需求
（1）滿意技術流程需求，按物流次序安置設備；
（2）滿意設備的間隔、修建物、構筑物的防火間隔需求，契合安全出產和環(huán)境保護需求；
（3）思考管道設備經濟合理和規(guī)整漂亮，節(jié)約用地和削減能耗，便于施工、操作和修理；
（4）應滿意全廠總體規(guī)劃的需求；設備的主管廊和設備的安置應依據(jù)設備在全廠總平面上的方位以及有關設備、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對方位斷定，并與相鄰設備的安置想和諧；
（5）依據(jù)全年最小頻率風向條件斷定設備、設施與修建物的相對方位；
（6）設備應按技術流程次序和同類設備恰當會集相結合的準則進行安置。在管廊兩邊按流程次序安置設備、削減占地上積、節(jié)約出資。處置腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊安置。
（7）設備、修建物、構筑物應按出產過程的特色和火災風險性種類分區(qū)安置。為防止結焦、阻塞、操控溫降、壓降，防止發(fā)作副反應等有技術需求的有關設備，可挨近安置。
（8）技術設備的豎面安置，應按下列準則思考：
     1）技術規(guī)劃不需求架高的設備，尤其是重型設備，應落地安置；
     2）由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固體卸料等設備，應滿意技術流程的需求，安置在合適的高層方位；
     3）當設備的面積遭到約束或經濟上更為合理時，可將設備安置在構架上。
（9）設備根底標高和地下受液容器的方位和標高，應結合設備的豎向安置規(guī)劃斷定；
（10）在斷定設備和構筑物的方位時，應使其地下有些的根底不超出設備邊界線。
2. 管道安置的準則與通常需求
     2.1規(guī)劃準則
（1）管道安置有必要契合技術及管道和外表流程圖（PID）的規(guī)劃需求，應做到安全可靠、經濟合理，并滿意施工、操作、修理等方面的需求；
（2）管道安置有必要恪守安全及環(huán)保的法規(guī)，對防火、防爆、安全防護、環(huán)抱需求等條件進行檢查，以便管道安置能滿意安全出產的需求；
（3）管道安置應滿意熱脹冷縮所需的柔性；
（4）關于動力設備的管道，應留意操控管道的固有頻率，防止發(fā)作共振；
（5）管道安置應按照管道等級表和特別件表選用管道構成件；
（6）在斷定進、出設備的管道方位與敷設辦法時，應做到表里和諧；
（7）全廠性管道的敷設應廠區(qū)全體和諧；
（8）管道安置應契合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準、標準和規(guī)程的規(guī)則。
 2.2通常需求
（1）管道安置的凈空高度、通道寬度、根底標高應契合“化工設備設備安置規(guī)劃工程規(guī)則”(HG 20546．2)第3章中的規(guī)則。
（2）應按國家現(xiàn)行標準中許用支架間隔的規(guī)則進行管道安置規(guī)劃
（3）管道盡能夠架空敷設，如必要時，也可埋地或管溝敷設。
（4）管道安置應思考操作、設備及保護便利，不影響起重機的作業(yè)。在修建物設備孔的區(qū)域不該安置管道。
（5）管道安置規(guī)劃應思考便于做支吊架的規(guī)劃，使管道盡量挨近已有修建物或構筑物，但應防止使柔性大的構件承受較大的荷載。
（6）在有條件的當?shù)?，管道應會集成排安置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設支架。
（7）無絕熱層的管道不必管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應選用管托或支座支承。
（8）在跨過通道或轉動設備上方的運送腐蝕性介質的管道上，不該設置法蘭或螺紋銜接等能夠發(fā)作走漏的銜接點。
（9）管道穿過為隔離或易爆介質的修建物隔離墻時應加套管，套管內的空地應選用非金屬柔性資料充填。管道上的焊縫不該在套管內，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應有防雨辦法。
（10）消防水和冷卻水總管以及下水管通常為埋地敷設，管外外表應按有關規(guī)則采納防腐辦法。．
（11）埋地管道應思考車輛荷載的影響，管頂與路面的間隔不小于0。6m，并應在凍土深度以下。
（12）關于“無袋形”、“帶有斜度”及“帶液封”等需求的管道，應嚴厲按PID的需求配管。
（13）從水平的氣體主管上引接支管時，應從主管的頂部接出。 
2.3平行管道的間隔及設備空間
（1）平行管道間凈距應滿意管子焊接、隔熱層及構成件設備修理的需求。管道上杰出部之間的凈距不該小于30mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。
（2）無法蘭不隔熱的管道壁間的間隔應滿意管道焊接及查驗的需求通常不小于
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