供應(yīng)固態(tài)電容，固態(tài)電解電容，導(dǎo)電性固體鋁電解電容器

固態(tài)電容器的耐壓測試方法及注意事項--固態(tài)電容廠家經(jīng)驗總結(jié) 電容的耐壓，即電容在一定條件下連續(xù)使用所能承受的電壓。如果加在電容上的工作電壓超過額定電壓，電容內(nèi)部的絕緣介質(zhì)就有可能被擊穿，造成極片間短路或嚴重漏電。因此，電容的工作電壓不能大于其額定耐壓，以保證電路可靠工作。
    對于固態(tài)電容器，漏電流是性能指標中重要的一項。電容的漏電流與電壓的關(guān)系密切，漏電流隨工作電壓的增高而增大。當工作電壓接近陽極的賦能電壓時，漏電流會急劇上升。通過測試電解電容的漏電電流，可以推算出它的極限耐壓和額定耐壓，對于電路中電容耐壓的取值，有直接的參考意義。
    根據(jù)這個原理，我公司設(shè)計并制作了～款電容耐壓測試儀，其線路簡單、成本低廉、制作容易，較好地解決了業(yè)余條件下電容耐壓測試的問題。
    變壓器T1和T2型號相同，背靠背對接，提供高低壓兩組電源，并起到隔離作用。低壓的經(jīng)整流濾波后，由R1、DWl、Q1、Ral～Ral 1組成電流可調(diào)的恒流源。高壓的經(jīng)整流濾波后由Rbl～RblO、DW2分壓，Q2輸出可調(diào)的直流電壓。使用時選擇合適的電壓Uc和電流Jc，將被測電容接到Cxa、Cxb兩點上，此時會看到電壓表指針緩慢偏轉(zhuǎn)，達到一定的位置后靜止，指針所指的電壓即為該電容在漏電電流為lc時所承受的耐壓。
波段開關(guān)K3、K4（各單擋11位）分別是測試電壓和電流（即漏電流）選擇開關(guān)，其測試量程如表1所示。表2為測試電路中的元件清單。 


一、測試電路的使用方法
    1.將測試電壓調(diào)到比電容額定電壓高一些的擋位。如測試35V的電容?？蓪跷环诺?4V，測試50v的電容，可將擋位放到64M或96V.擋位高一些對測試結(jié)果影響不大，只是擋位越高，三極管Q1的功耗相應(yīng)會大一些。
    2.選擇合適的測試電流。測試電流應(yīng)根據(jù)電容容量來選擇，容量越大測試電流也越大。對于4700μF以上的電容，可選擇大于10mA的測試電流；對于1000～4700μF的電，容，可選擇5mA左右的測試電流：對于10μF以下的電容，可選擇0.2～1mA的測試電流。
    3.紅色鱷魚夾接電容正極，黑色鱷魚夾接電容負極。接好后看到電壓表指針先勻速緩慢偏轉(zhuǎn)。正常情況下偏轉(zhuǎn)位置應(yīng)超過額定電壓，當達到某一值時其指針偏轉(zhuǎn)變慢，并且越來越慢，最終靜止下來，此時電容的漏電流等于Q1集電極的恒流電流，電壓表所指示的電壓，為此電容在漏電電流為Ic時所承受的耐壓，可粗略認為是該電容的極限耐壓。
    4.測試完畢后將開關(guān)K2閉合，待電容放電后取下。


二、測試經(jīng)驗總結(jié)
   1.固態(tài)電容容量越大，測試電流（漏電流）也應(yīng)相應(yīng)變大。
   2.由于固態(tài)電容器只能單向工作，如將固態(tài)電容正負端接反測試，在5mA電流下測試其電壓會極低，大約只有4V左右。
   3.同樣的容量和耐壓的電解電容器，其體積較大、分量較重的一般耐壓性能更好些；同樣的容量和耐壓的電解電容器，其相同的測試電流，電壓指針偏轉(zhuǎn)快的，漏電流較小。
   4.電解電容極限耐壓一般為其額定電壓的115％左右。
   5.當工作電壓高于額定電壓時，電容就較容易擊穿。因此選用固態(tài)電容時，應(yīng)使額定電壓高于實際工作電壓。 
   6.使用本電路測試電解電容器，不會造成電容的損壞。
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三、測試電路的改進
   1.由于沒有購買到合適的電壓表頭，DC250V以上擋不能指示。如果能夠換成DC320v表頭就比較理想。表頭量程也不宜太大，否則會降低分辨率，用這樣的表頭去測試低耐壓電容時，會造成讀數(shù)偏差太大。
   2.為了取得更準確的測試電壓，可將Rbl～Rbl0分壓電阻換成相應(yīng)穩(wěn)壓值的穩(wěn)壓管（加限流電阻）或多圈精密可調(diào)電阻。
   3.V1若換成數(shù)字式電壓表，電壓讀數(shù)將更加直觀、。不過需另外加裝一組DC5v浮動電源。
   4.恒流電阻Ral～Rall，若用一只47∞電阻串聯(lián)一只4.7kΩ多圈精密電位器代替后，其恒流值（1.1～12mA）可連續(xù)可調(diào)。