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一、技術(shù)特性
1. 機架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動內(nèi)應力,保證機身的整體精度。具有良好的剛性,兩缸固定于左右立柱(墻板)上。
2. 為鋼板焊接箱式結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,高頻振動內(nèi)應力,它通過間隙調(diào)整裝置中的后支點為中心,可實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅(qū)動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結(jié)構(gòu),上刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩(wěn),且可實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙。
4. 串聯(lián)油缸結(jié)構(gòu),同步性能好,且剪切角能調(diào)整,剪切質(zhì)量高。
5.刀架行程可無級調(diào)節(jié),以提高生產(chǎn)效率。
6.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu),便于落料,提高了制件的精度。
7.矩形,四個刃口均可使用,使用壽命長。
8.具有點動、單次等操作功能,調(diào)試、使用、維修方便
9. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路,經(jīng)由順序閥控制,動作平穩(wěn),噪音低,維護簡單。
10. 采用進口密封圈專業(yè)制作的油缸控制刀板運行。
11. 壓料裝置當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料上。由安裝在機架前面支承板上的多個壓料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油后,壓料頭在克服接力彈簧的壓力后下壓壓緊板料,在剪切完成后,借助于接力彈簧的接力而復位。
12. 通過電位器進行控制,可實現(xiàn)定程剪切,且剪切行程可調(diào)。
13. 剪切次數(shù)通過計數(shù)器進行控制。
14. 燈光線影對線裝置,便于畫線剪切。
15. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身內(nèi),通過控制面板的按鈕,進行操作來控制和實現(xiàn)。
設有腳踏開關(guān),可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
電機的過載和短路,通過空氣開關(guān)進行保護。
16. 液壓系統(tǒng)安全可靠
17. 上下刀采用優(yōu)質(zhì)9CrSi材料,并全部經(jīng)熱處理,以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
18. 滾柱式工作臺,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。
后擋料裝置采用精密滾珠絲桿,傳動定位精度高。
二、技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 項目 | 單位 | 參數(shù)值 |
| 1 | 可剪板厚 | mm | 12 |
| 2 | 可剪板寬 | mm | 3200 |
| 3 | 行程次數(shù) | 次/min | 9-25 |
| 4 | 后擋料行程 | mm | 20-800 |
| 5 | 剪切角度 | ° | 1.0°-3.0° |
| 6 | 工作臺高度 | mm | 800 |
| 7 | 喉口深度 | mm | 100 |
| 9 | 主電機功率 | KW | 15 |
| 10 | 外形尺寸(L x W x H) | mm | 3990x2250x2200 |
| 11 | 系統(tǒng) |
| MD11 |
注冊資金:500萬-1000萬
聯(lián)系人:陶幫全
固話:021-36509086
移動手機:13661917174
企業(yè)地址:上海市 上海市