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43 .擠出涂復(fù)層厚度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響
在擠 出復(fù)合中 ,擠 出的熔融樹(shù)脂膜主要起熱黏合作用 ,如 果擠出涂復(fù)層 的厚度太薄 ,熱量和強(qiáng)度都不夠 ,就會(huì)造成剝離強(qiáng)度下降 ,塑料包裝袋公司,一般將涂復(fù)層的厚度 控制在18um以上。收卷張力對(duì)剝離強(qiáng)度的影響收卷張力 可以適當(dāng)大一些 ,即 收卷時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量卷緊一點(diǎn)兒 ,這 樣可以避免因復(fù)合膜起 皺和分層剝離而引起的黏結(jié)牢度下降。由于在收卷時(shí)被復(fù)合在一起的兩種材料還未 立即產(chǎn)生很強(qiáng)的黏合力 ,復(fù) 合牢度不太好 ,此 時(shí)適當(dāng)?shù)丶哟笫站韽埩梢允故站砥秸o湊 ,不 容易產(chǎn)生收縮 ,經(jīng) 冷卻定型后 ,塑料包裝袋生產(chǎn)商,復(fù) 合牢度就會(huì)好一些。.設(shè)備工裝對(duì)剝離強(qiáng)度的影響在 日常生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)注意對(duì)工裝設(shè)各的保養(yǎng)和維護(hù) ,保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài) ,這是保 證擠出復(fù)合生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)條件。還要經(jīng)常檢查硅橡膠 壓 輥表面有無(wú)影響正常生產(chǎn)的劃道、凹坑、碰傷等異?,F(xiàn)象 ,一 旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)修補(bǔ)或更換 。此外 ,也要注意保持各工裝的清潔干凈 ,及時(shí)黏附在表面的灰塵、雜質(zhì) 或油污。






33 粘接牢度問(wèn)題,解決的方法是 :① 根據(jù)復(fù)合材料的最終用途來(lái)選擇膠種 ,如 制造蒸煮袋的復(fù)合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。
② 按正常復(fù)合工藝要求 ,塑料包裝袋廠,使 復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 ③ 保證足夠的上膠量。④ 選用低黏度高固量膠黏劑 ,干 燥速度慢一些 ,武漢塑料包裝袋,讓 膠液有充分的時(shí)間滲透到基材表面。另外適 當(dāng)增加上膠量 ,當(dāng) 然選用適 當(dāng)油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。⑤ 認(rèn)真檢測(cè)表面張力 ,務(wù) 必提高到 38~42達(dá) 因。⑥ 提高烘道溫度和減慢復(fù)合﹨運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度 ,避 免使用高沸點(diǎn) ,特 別是印刷油墨中所用的高沸點(diǎn)。⑦ 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 嚴(yán)格控制的質(zhì)量。⑨ 從薄膜材料牌號(hào)上檢查 ,選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調(diào)整壓輥的壓力 ,并 使兩端壓力均勻。


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