泉州精益生產(chǎn)管理,樂業(yè)智投,精益生產(chǎn)管理推行

                             精益生產(chǎn)的價值流

價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價值的全部活動，包括從供應(yīng)商處購買的原材料到達企業(yè)，企業(yè)對其進行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一部分。一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運輸，生產(chǎn)計劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。

特點（1）隱蔽性，價值流是在整個供應(yīng)鏈的運作過程中，需要有關(guān)人員去挖掘；

（2）連續(xù)性，價值流是在供應(yīng)鏈上連續(xù)不斷地進行的；

（3）周期性，產(chǎn)品有其生存周期和生命周期，產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售隨著季節(jié)不同有其周期性，體現(xiàn)出了價值流運作的周期性。

與單個企業(yè)價值流分析類似，供應(yīng)鏈上的所有活動也可以分為下面三種類型，但其包含的內(nèi)容比單個企業(yè)價值流分析時包含的內(nèi)容廣泛得多，其比較如一，不增值（non－value adding NVA）：這是純粹的浪費，精益生產(chǎn)管理咨詢顧問，它包含那些不能創(chuàng)造用戶所能接受的價值，并且可以立即取消的活動；第二，必要但不增值（necessary butnon－value adding NNVA）：必要但不增值活動是指那些不創(chuàng)造價值，但是產(chǎn)品開發(fā)、補充訂貨、生產(chǎn)系統(tǒng)還需要，因而不能馬上取消的活動。為了這類型的浪費需要對現(xiàn)有的運作系統(tǒng)作出較大的改變，這些改動不可能馬上實施；[1] 第三，增值（value－adding VA）：真正能創(chuàng)造出顧客可以接受的價值的行動。注：供應(yīng)鏈上價值流分析還包括單個企業(yè)價值流分析的內(nèi)容，表中僅寫出不同之處。基于供應(yīng)鏈的價值流分析的目的就是對于某個具體產(chǎn)品和服務(wù)的整個價值流進行管理，明確浪費，找到一種合適的路徑去不增值活動，盡量減少必要但不增值活動，提升競爭優(yōu)勢。

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                精益生產(chǎn)的根本在于革新管理思想

近些年，精益生產(chǎn)管理方案，國內(nèi)大中型企業(yè)紛紛推行“精益生產(chǎn)方式”，但大多數(shù)企業(yè)往往都是驚鴻一瞥，推行一開始，確實也取得了一些成果，但最終都不了了之，效果不盡人意，原因究竟何在？

國內(nèi)精益生產(chǎn)需要國產(chǎn)化

精益生產(chǎn)方式是“舶來品”，需要“國產(chǎn)化”。中國許多情況與國外不盡相同，所以在國外成功實施的生產(chǎn)方式對我國企業(yè)不一定適用，不顧國內(nèi)實際情況，盲目照搬國外成功經(jīng)驗給我們帶來的教訓(xùn)實在是太多，也太深刻了。

推行精益生產(chǎn)方式，相對而言，在生產(chǎn)現(xiàn)場比較容易迅速獲得效果，許多企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后，都曾經(jīng)取得過階段性成果，然而如果與現(xiàn)場相關(guān)的各部門的管理人員在思想上沒有轉(zhuǎn)變，行動上無配合，則效果有限，且難于。

原因是精益生產(chǎn)方式需要技術(shù)、品質(zhì)、采購等部門的支持，然而國內(nèi)企業(yè)在實施時經(jīng)常忽視，致使整個業(yè)務(wù)流程無法順利運轉(zhuǎn)。即使再好的生產(chǎn)線、再高技能的工人辛勤的努力，在原有陳舊管理思想的制約下，都將付諸東流。

精益生產(chǎn)首先是生產(chǎn)方式的大變革

今天，很多人把各種各樣的持續(xù)改善說成是精益。5S是精益，TPM是精益，質(zhì)量改進是精益，效率提升是精益，提倡節(jié)約的意識也是精益，很多人把其企業(yè)所做的上述事情都稱為精益，因為在做上述事情而告訴別人他們正在進行精益生產(chǎn)。

如果精益生產(chǎn)中的“精益”兩字是精益求精中的精益兩字，上述的說法就非常正確了，但精益生產(chǎn)中的精益絕非精益求精中的那個精益，如果精益生產(chǎn)中的精益是精益求精中的那個精益，那精益生產(chǎn)方式早就有了，不知道要追溯到何年何月或者猴年馬月了，不可能在豐田系統(tǒng)之后總結(jié)出來的。

精益生產(chǎn)是相對于批量生產(chǎn)的概念和方式，是生產(chǎn)方式的大變革。而精益求精或持續(xù)改善是在任何一種生產(chǎn)方式或管理方式都需要提倡的，那用持續(xù)改善解釋精益生產(chǎn)就有點硬把牛頭套在馬嘴上的意思了--只要找到身體就套。

精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)組織形式、作為一種體系甚至已成為一種思想，要解釋清楚一定要找到其獨特的東東，而不能用大家都有個同性來說明。

那精益的本質(zhì)究竟是什么呢？還是要用大野耐一先生本人的話來解釋：精益是基于時間的競爭這句話揭示了精益的根本就是縮短時間，即縮短周期，而且是通過浪費來縮短時間，精益生產(chǎn)管理推行，這才是精益生產(chǎn)最根本的特質(zhì)：以縮短周期為根本目的，以浪費為實現(xiàn)途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。這種特質(zhì)也彰顯了其與其它方式（批量生產(chǎn)）最本質(zhì)的區(qū)別。

精益生產(chǎn)最根本的是管理思想革新

推行精益生產(chǎn)必須要革新“管理思想”，意識決定著行為，要想推行精益生產(chǎn)方式，首先要轉(zhuǎn)變原有的思想觀念，否則，很難收到效果。

一個成熟企業(yè)，各相關(guān)業(yè)務(wù)流程已經(jīng)走上了正常軌道，一旦進行生產(chǎn)方式變革，員工便擔(dān)心是否會對自己帶來一些沖擊，為適應(yīng)新的生產(chǎn)方式而需要進行一系列的調(diào)整，將增加失誤的幾率，故為求安穩(wěn)而拒絕接受新的生產(chǎn)方式，形成“路徑依賴”。尤其經(jīng)營管理層在推行這場革新活動中作用大，如果他們不轉(zhuǎn)變思想，推進精益生產(chǎn)方式將完全是一個口號和形式，并對公司以后要進行的其它變革帶來“一切都是形式”的后遺癥。

管理層還沒有做好思想觀念的轉(zhuǎn)變，就匆匆忙忙開始引進精益生產(chǎn)方式，又沒有做好引入前的培訓(xùn)來轉(zhuǎn)變員工們特別是管理人員的思想觀念，導(dǎo)致兩種新舊思想激烈交鋒。雖然在現(xiàn)場中取得了一些成效，但是由于基礎(chǔ)不牢，沒有保持統(tǒng)一，則現(xiàn)場取得的成績無法得到其它部門的支持，將陷入停頓，進退兩難。

推行精益生產(chǎn)方式是一個系統(tǒng)工程，需要公司內(nèi)全體人員的參與，制訂出周密的實施計劃，對全員進行系統(tǒng)性的培訓(xùn)，可分階段推行，牢固打好每一個環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)，不能急于求成。所以，為了真正獲得成效，請企業(yè)在引進精益生產(chǎn)方式之前，認真審視企業(yè)是否真正準備好了。

切不可簡單照搬 國外成功的管理方法和生產(chǎn)方式，而是需要結(jié)合國內(nèi)企業(yè)實際情況，方式改變，思想先變，泉州精益生產(chǎn)管理，使之更加適合中國的國情。

精益生產(chǎn)要在中國走得更穩(wěn)，走得更遠，還需要千千萬萬的國人加倍的努力和研究，還需要千萬個企業(yè)的不斷創(chuàng)新，才能創(chuàng)寫中國式精益生產(chǎn)的神話。

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