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所謂現(xiàn)場,就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值,是企業(yè)活動最活躍的地方。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)的綜合管理,5S現(xiàn)場管理制度,是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,5S現(xiàn)場管理找哪家,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。

倉庫管理操作流程
一、物料申購程序
1、倉庫主管按各《生產(chǎn)單》的貨期需要安排各《生產(chǎn)單》的物料申購順序,由物料掌控員按《生產(chǎn)單》進行物類分類并填寫《申購單》(物料按品名和采購地點進行分類)。
2、生產(chǎn)工具和生產(chǎn)輔料(紙皮、膠水、線、等…)由倉庫管理員根據(jù)每種工具和物料的不同安全備貨量填寫《申購單》。
3、《申購單》交給倉庫主管審核,再由倉庫主管交給總經(jīng)理審批,然后倉庫主管安排采購員分地域進行采購。
4、由物料掌控員負責(zé)跟蹤,跟進所需采購物料,并在《生產(chǎn)物料跟蹤單》上詳細記錄物料的采購情況,對不能按期采購回廠的物料要及時上報倉庫主管由倉庫主管通知各生產(chǎn)車間和總經(jīng)理、及時商量解決方案。
二、物料入倉程序
1、采購物料回到廠區(qū),倉庫管理員收到單后,著手核對物料與《申購單》是否有誤,如果有誤即通知采購員確認(rèn)以何種原因搞錯,直至更正無誤為止
PMC管理。
2、由倉庫管理員檢驗貨物有無質(zhì)量問題,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,立即上報到倉庫主管,由倉庫主管做出處理并停止辦入倉手續(xù),要做到品質(zhì)不良不收,單據(jù)不人不收,手續(xù)不齊不辦。
3、由倉庫管理員核對數(shù)量,5S現(xiàn)場管理評行,對短交的物料即刻促請采購員補足,并在《貨物短交單》上記錄,由當(dāng)事采購員簽名,于補回短交數(shù)量后銷單,并按實際數(shù)量入倉。
4、倉管員驗收完畢及時入倉并通知物料掌控員,以備生產(chǎn)制造之用,如是新物料進倉,通知倉庫文員做貨物資料。
5、倉庫管理員和倉庫文員及時將各種單據(jù)憑證入賬。
6、《入倉單》一式四份,倉庫管理員留一聯(lián),二聯(lián)交給采購員,三聯(lián)交給倉庫文員進行資料處理,四聯(lián)交會計并作資料處理
三、物料管理
1、物料資料:
物料資料由倉庫文員制作并保存,資料要清晰、明確、方便查找確認(rèn)。
2、物料擺放:
物料由倉庫管理員直接管理,按物料品種分類、分倉管理,并依照物料資料填寫貨物標(biāo)示,物料擺放要整潔,貨物標(biāo)示要清晰且不易丟失。
四、物料出倉程序
1、生產(chǎn)材料出倉程序:
由物料掌控員根據(jù)《生產(chǎn)單》填寫《發(fā)料單》并分別派發(fā)給倉庫管理員和備料部門,倉庫管理員收到《發(fā)料單》后點好物料與備料組辦理物料交接手續(xù)
2、生產(chǎn)工具和生產(chǎn)輔料出倉程序:
生產(chǎn)工具和生產(chǎn)輔料由各部門填寫《頷料單》倉庫主管接到單后,交由倉庫管理員點好物料,并與各部門辦理物料交接手續(xù)。
3、補料出倉程序:
各部門在生產(chǎn)過程當(dāng)中由于各種原因造成材料不夠,由各部門主管開具《補料單》由物料掌控員安排所補物料的申購手續(xù),《補料單》交給倉庫文員歸檔并做資料處理。
4、倉庫管理員和倉庫文員及時將各種單據(jù)憑證入賬。
5、《出倉單》一式四份,(同入倉單)。
五、 物料退料補貨控制程序
1、分類匯總:
生產(chǎn)車間對于不符之物料,超發(fā)物料、不良之物料和呆料,生產(chǎn)主管將退料分類匯總,填寫《退料單》送至倉庫,倉庫管理員核對《退料單》上注明的數(shù)量,無誤后分別作出處理,該報廢的報廢、該退貨的退貨。
2、補貨:按物料申購,入倉、出倉程序及時補貨。
3、倉庫管理員和倉庫文員及時將各種單據(jù)憑證入賬
六、 物料盤點
1、盤點時間:
每月月底的下午四個小時為盤點時間。
2、盤點實施:
所有賬目應(yīng)在盤點當(dāng)日上午完成、通知各部門于盤點周內(nèi)將所剩物料全部整理陸續(xù)退倉、由倉庫主管帶領(lǐng)全體倉庫人員參與盤點工作。
七、倉庫的賬薄與報表制作
1、倉庫賬目主要分以下幾種:
五金賬、皮料賬、工具賬、拉桿配件賬、生產(chǎn)輔料賬,由倉庫文員負責(zé)作賬,(包括筆記資料和電腦資料)。
2、倉庫報表主要有:《進貨日報表》《材料收發(fā)日報表》《補料月報表》《采購短交月報表》四種,由倉庫文員負責(zé)制作。
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