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               企業(yè)對7S活動通常有以下十個誤區(qū)

1、我們廠已經(jīng)做過7S了

這是一個很常見的認識錯誤。其實，所謂“做過了”有兩種情況：一種是說這話的人本身并不了解7S，他認為7S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了；另一種是企業(yè)曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出來效果。

2、7S就是把現(xiàn)場打掃干凈

很多人認為7S只不過是一種大掃除活動，是為了改善企業(yè)形象而開展的活動。實際上，7S活動不僅能夠使現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷地改善活動，使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。

3、7S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情

許多非生產(chǎn)的員工覺得7S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，與自己沒多大關系，漳州精益生產(chǎn)管理，這種觀點是錯誤的；只有生產(chǎn)部門開展7S活動很難在企業(yè)范圍內取得頂期效果。7S活動強調的是全員參與，管理層尤其要以身作則。

4、做好7S就不會再有任何問題了

7S活動并不能夠“百病”，解決企業(yè)內部所有的問題。企業(yè)要要想贏利，除了開展7S活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下工夫。

5、7S活動看不到經(jīng)濟效益

有些管理者總是急功近利，沒做多久7S就期待得到經(jīng)濟效益，如銷售額、利潤飛速增長等。事實上，7S活動初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提出、員工意識的改進和企業(yè)形象地改善上。7S活動對企業(yè)經(jīng)濟效益的貢獻就是一個長期持續(xù)的過程。

6、我們廠很小，推行7S沒什么用

就像蓋房子需要堅實的地基一樣，企業(yè)雖小但做好7S同樣重要，因為7S活動是現(xiàn)場管理最基礎的項目。在企業(yè)規(guī)模還不大的時候，讓每一位員工都養(yǎng)成良好的7S習慣，比等企業(yè)規(guī)模大了、員工多了才做這件事會容易得多。

7、由于太忙而沒有時間推行7S

很多管理認為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實施7S會增加員工的負擔。實際上，實施7S正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實施7S之后，工作反而會變得輕松。

8、7S活動太形式化了，精益生產(chǎn)管理模式，沒有實質作用。

有些人認為7S活動過于注重形式，缺少實質性的內容，因此對7S活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。7S活動的實施確實需要一些形式，如板報、宣傳標語、培訓、競賽活動等，但其目的是為了使員工通過不斷地重復，養(yǎng)成良好的工作習慣。

9、開展7S活動主要靠員工自發(fā)行為

很多企業(yè)將推行7S活動失敗的原因歸結為員工不愿意參與。事實上，實施7S活動，并不主要靠員工的自身自發(fā)行為，而是依靠帶有強制性的執(zhí)行力標準，員工在實施過程中必須按照7S的要求執(zhí)行。因此，企業(yè)實施7S活動雖然強調員工的全體參與，但依然應該由企業(yè)高層管理者自上而下地推動和監(jiān)督。

10、我們的員工素質差，做不好7S

可能在企業(yè)開展7S活動之前，員工的素質不高。但必須明確，企業(yè)實施7S活動的目的之一就是提高員工素質，使員工養(yǎng)成良好的習慣。因此，企業(yè)以員工素質差為由拒絕7S是極其錯誤的。

要想在企業(yè)實施推行7S，精益生產(chǎn)管理咨詢顧問，企業(yè)管理者及普通員工一定改變錯誤認識。只有樹立了正確的7S理念，才能真正實施7S。

               精益生產(chǎn)價值流動性           

連續(xù)流動性連續(xù)流動性是指價值流在供應鏈上連續(xù)不斷的進行，企業(yè)只在合適的時間，按合適的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。價值流管理把企業(yè)生產(chǎn)與超市管理相結合，建立產(chǎn)成品超市，即產(chǎn)品實物流動的終點就是超市的貨架，一旦客戶從貨架上將產(chǎn)品挑出來拿走，企業(yè)就會生產(chǎn)同樣數(shù)量的商品來補充存貨。產(chǎn)品在被拿走之前是不會被替換的，當客戶訂購了一些產(chǎn)品之后，這產(chǎn)品才會被拿走，這就是拉動價值流系統(tǒng)的起點。企業(yè)確定生產(chǎn)需求后，就要從原材料供應到生產(chǎn)出產(chǎn)成品等環(huán)節(jié)進行一系列連續(xù)價值流動，按照事先確定的生產(chǎn)節(jié)拍，各環(huán)節(jié)都應實現(xiàn)理想的連續(xù)流動，確保上游的作業(yè)決不會生產(chǎn)出比下游作業(yè)所需要的更多的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)管理實施，并且使這種流動長期地保持下去，在企業(yè)內部形成間斷的價值流動系統(tǒng)。企業(yè)要實現(xiàn)理想的價值流動，就要將各項作業(yè)從外部結構上改造成若干個包含幾項增值作業(yè)的自我管理生產(chǎn)單元，在一個生產(chǎn)單元內，設備和人力按照加工的順序來進行安排。包括為完成一件產(chǎn)品或一道主要生產(chǎn)工序所必需的全部作業(yè)。然后，在一個價值流動內平均地分配工作要素，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。如果不能實現(xiàn)這種連續(xù)的均衡生產(chǎn)，那么某些生產(chǎn)單元的生產(chǎn)進度就可能會落在后面，導致下游工序出現(xiàn)閑置時間，而另外一些時候。這些生產(chǎn)單元又可能停工待料。企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)流動之后，便可縮短訂貨提前期，大幅度降低在產(chǎn)品存貨，能盡早的發(fā)現(xiàn)并解決問價值流相關書籍題，使企業(yè)生產(chǎn)計劃有條不紊，持續(xù)不斷地進行。因此，在價值流管理中，首先應保證生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)流動性。

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