寧德*管理_*管理策劃_樂業(yè)智投(優(yōu)質(zhì)商家)

            開發(fā)與管理缺乏有效的激勵機制

一是激勵措施缺乏公平性，究其原因在于激勵措施的不公平，未能創(chuàng)造出良好的競爭環(huán)境，庸人薪不低，能人酬不高，以及不看業(yè)績看關(guān)系等都帶來了相當(dāng)嚴重的消極影響。二是激勵措施單一，缺乏適應(yīng)個體需求差異的層次。不少企業(yè)實行了收入與績效掛鉤的制度，但一方面是收入差距不大，力度不夠；另一方面將績效僅與收入掛鉤，忽視了員工的其他需求。三是考核缺乏客觀公正的量化標(biāo)準(zhǔn)，考核不認真不嚴格。大多存在一下問題：

1.考核走過場，不認真。

2.沒有客觀明確的考核標(biāo)準(zhǔn)。

3.考核結(jié)果反饋不良。

     專業(yè)服務(wù)：運用專業(yè)的管理工具，專注于現(xiàn)場管理、設(shè)備管理和團隊建設(shè)

    系統(tǒng)服務(wù)：運用系統(tǒng)的思想，關(guān)注個體與整體的關(guān)系，注重業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián)性、層次性以及平衡性

    實效服務(wù)：將理念、方法和工具落地生根，轉(zhuǎn)化為企業(yè)關(guān)注的實際效果，為企業(yè)創(chuàng)造更高的價值

    持續(xù)服務(wù)：關(guān)注企業(yè)持續(xù)改進機制的建立，追求長效機制，實現(xiàn)輸血到造血的轉(zhuǎn)變

         印刷企業(yè)實施精益管理的六個維度

精益管理是一種以大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式?！熬奔瓷俣?，寧德管理，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);“益”即所有經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟效益。

從微觀操作層面來看，管理方法，印刷企業(yè)實施精益管理具體可從企業(yè)的4個管理目標(biāo)(財務(wù)、成本、質(zhì)量、效率)、2個管理工具(5S、可視化)等6個維度談起。

1、財務(wù)意識與經(jīng)營

印刷企業(yè)的部門經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財務(wù)知識，在印刷生產(chǎn)管理過程中，不能從財務(wù)的角度對生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進行經(jīng)營和管理，從而容易造成一些浪費。另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對每個工序、每個環(huán)節(jié)的審核與報價把關(guān)不嚴，沒有建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對于物料損耗、質(zhì)量損失沒有進行財務(wù)核算，一個訂單做完，管理策劃，到底是虧是賺也沒人清楚，在生產(chǎn)會議或者產(chǎn)銷管理會議上也不會有人從財務(wù)角度進行檢討、總結(jié)，中高層管理人員都不清楚相應(yīng)的財務(wù)收益。相反，如果企業(yè)能夠在財務(wù)方面適當(dāng)開放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營規(guī)劃中財務(wù)控制的重點方向，掌握財務(wù)知識，將對企業(yè)的利潤保障大有裨益。

2、物料成本控制

現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標(biāo)準(zhǔn)，但僅僅制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn)是不夠的，還需建立BOM物料清單并進行相應(yīng)的審核與控制。例如，在生產(chǎn)前填寫B(tài)OM物料清單，并在打樣階段進行工藝評審。通過這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營造了一個良好的成本控制氛圍，車間機臺人員在操作過程中時刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。

3、質(zhì)量風(fēng)險識別與預(yù)防

印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點放在質(zhì)量風(fēng)險識別與預(yù)防上。例如，在進行工藝評審時，質(zhì)量經(jīng)理要充分評估復(fù)雜工序或者客戶特殊要求可能會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風(fēng)險。

這樣做的好處非常明顯：為企業(yè)的精益管理打下了堅實的基礎(chǔ);

為生產(chǎn)車間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式;

建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預(yù)防、印中控制、印后總結(jié)得到很好的實現(xiàn);

通過質(zhì)量分析報告，明確了質(zhì)量損失金額，強化了車間人員的質(zhì)量意識，并通過質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤。

4、生產(chǎn)效率提升

如何提高生產(chǎn)效率是印刷企業(yè)實施精益管理必須解決的重要問題之一。筆者認為，生產(chǎn)效率的檢討與改善，首先要建立在數(shù)據(jù)收集與分析系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，比如，是什么原因?qū)е峦C、效率下降?哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題?哪些人的責(zé)任?今后該如何避免?整個生產(chǎn)流程的瓶頸在哪，如何克服?是否可以提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作?

在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗：建立生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)報告;

實施快速換模(SMED)項目，將每個操作步驟細化、標(biāo)準(zhǔn)化，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn);建立詳細的作業(yè)指引;

生產(chǎn)計劃排期在下達生產(chǎn)車間時，車間主任與PMC計劃員進行交接，并承諾生產(chǎn)進度按期完成，如完不成要說明理由，并進行檢討與總結(jié);

車間主任拿到訂單后，要根據(jù)產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)能，找出瓶頸工序，并提前安排，管理制定，做好相應(yīng)準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)線的順暢運行。

5、現(xiàn)場5S的宣導(dǎo)與執(zhí)行

5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向，促進現(xiàn)場管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶。要想實現(xiàn)精益管理，5S管理必不可少，可以說，5S管理是精益管理中最基礎(chǔ)、有效、最可行、最直觀的一個專題。5S管理真正做到位的話，可以及時看出生產(chǎn)現(xiàn)場哪個地方有問題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機臺人員進行改善。

6、可視化管理

可視化管理是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)，使重要的業(yè)績數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中的任何指標(biāo)都能夠隨時被看到，使問題發(fā)生時能夠立即采取行動，防止問題被掩蓋。

精益管理是微利時代的印刷企業(yè)實現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、有利潤、有價值、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。持續(xù)推進精益管理是一項長期的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)高層、中層經(jīng)理、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實施，且將這種精益管理的文化、思維與行為習(xí)慣深入精髓。只有這樣，印刷企業(yè)才能打造一條制造環(huán)節(jié)的精益價值鏈，建立全新的商業(yè)生態(tài)環(huán)境，從而保障企業(yè)的利潤。

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