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油脂精煉設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中降低水耗的方法

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油脂精煉設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中降低水耗的方法     

 油廠用水分為生活用水、生產(chǎn)工藝用水、消防用水，對(duì)此三項(xiàng)應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，成套茶籽油設(shè)備，嚴(yán)格區(qū)分。就加工成本而言，主要指生產(chǎn)用水，只有正確按工藝條件操作，合理配套的廢水處理工藝裝置，強(qiáng)化員工素質(zhì)，樹(shù)立“一滴水”觀念，降低水耗是可行的。

（1）正確按工藝條件操作。    

 1.預(yù)處理工段應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，對(duì)軟化、蒸炒按相應(yīng)工藝條件合理使用。    

 2.浸出工段回收系統(tǒng)，在保證車(chē)間正常工藝條件下，成套茶籽油設(shè)備廠家，有效提高混合油濃度，降低濕粕含溶均能降低冷卻水用水量。     

3.混合油負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)循環(huán)水量節(jié)省30%左右。     

4.混合油精煉，不需水洗，可以降低生產(chǎn)用水量。    

 5.精煉工段各工序應(yīng)根據(jù)毛油質(zhì)量，成品油指標(biāo)，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，合理利用油—油熱交換，可節(jié)省冷卻水用量。     

6.合理選用優(yōu)質(zhì)涼水塔，使蒸發(fā)量降為循環(huán)水量的3%以下。

（2）凈化水質(zhì)，杜絕換熱器結(jié)垢引起冷卻水量的增加。

（3）合理回收蒸汽冷凝水，減少鍋爐軟化水用量。

（4）減少?gòu)U水排放量，選擇的廢水處理裝置與工藝。    

1.減少地面沖洗水和設(shè)備沖洗水。     

2.力求將浸出工段廢水排放量控制在60L/t料以下，精煉工段廢水排放量控制在1.7立方米每噸油以下。    

3.減少高濃度廢水排放量，合理使用廢水處理裝置與工藝，使大部分低濃度廢水再生做工藝循環(huán)水及工藝生產(chǎn)水使用。

（5）重視，強(qiáng)化職工素質(zhì)，樹(shù)立“一滴水”觀念，從我做起，從現(xiàn)在做起。

雙螺旋式壓榨機(jī)

       雙螺旋式壓榨機(jī)工作過(guò)程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋，通過(guò)壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的作用下，使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣，經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機(jī)外，錐形體后部裝有彈簧，成套茶籽油設(shè)備多少錢(qián)，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置，可改變排阻力和出渣口的大小，用來(lái)調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時(shí)壓榨機(jī)為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對(duì)物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對(duì)物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，哪有成套茶籽油設(shè)備廠家，本機(jī)還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機(jī)的進(jìn)料箱和篩筒及螺旋均采用優(yōu)質(zhì)耐酸堿304不銹鋼材料制造。

        北京中天金谷科技股份有限公司——油脂工程龍頭，油脂工程行業(yè)。