廣東密煉機(jī)、密煉機(jī)、利拿實(shí)業(yè)

常見(jiàn)的混煉膠的質(zhì)量問(wèn)題

 　　在使用開(kāi)煉機(jī)或者密煉機(jī)在進(jìn)行混煉的過(guò)程中，我們會(huì)遇到一些問(wèn)題，那就是混煉膠的質(zhì)量問(wèn)題，比如配合劑結(jié)團(tuán)，比重過(guò)大或者過(guò)小或者不均勻。那么一般遇到這種問(wèn)題要如何進(jìn)行解決呢？造成混煉膠產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的根源是什么呢？其實(shí)出現(xiàn)這種問(wèn)題也是有很多方面的原因的，排除操作失誤，密煉機(jī)，混煉加料順序是否有誤，廣東密煉機(jī)，還有哪些原因呢？廣東利拿品牌開(kāi)煉機(jī)生產(chǎn)廠家根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)為您分析常見(jiàn)的混煉膠產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的主要原因：

常見(jiàn)的混煉膠的質(zhì)量問(wèn)題

1) 配合劑結(jié)團(tuán)

主要原因有：生膠塑煉不充分；輥距過(guò)打；裝膠容量過(guò)大；輥溫過(guò)高；粉狀配合劑中含有粗粒子或者結(jié)團(tuán)；

2) 比重過(guò)大或者過(guò)小或者不均勻

原因：配合劑稱量不準(zhǔn)，錯(cuò)配，漏配、混煉中錯(cuò)加、漏加。

3) 噴霜

主要是由于某些配合劑用量過(guò)大、超過(guò)其常溫下在橡膠中的溶解度造成的。當(dāng)白色填充過(guò)多時(shí)也會(huì)有白色物質(zhì)噴出，這時(shí)則稱為噴粉。

4) 硬度過(guò)高、過(guò)低、不均勻

原因 硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、生膠等稱量不準(zhǔn)，錯(cuò)加、漏加、造成的，混煉不均造成硬度不均。

5) 焦燒：膠料的早期硫化現(xiàn)象。

原因：助劑配合不當(dāng)；煉膠操作不當(dāng)；冷卻停放不當(dāng)；氣候影響等。

　　混煉對(duì)膠料的加工和制品的質(zhì)量起著決定性的作用?；鞜挷缓脮?huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑性過(guò)低或過(guò)高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進(jìn)行，并使制品物理機(jī)械性能不穩(wěn)定或下降。

工作原理：

　　密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，相切型密煉機(jī)，配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。

利拿技術(shù)工程師為您介紹——粘性膠帶密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該注意什么？

1.密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行

2.密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，投膠量由工作容積的50%，高剪切密煉機(jī)設(shè)備，75%逐漸增至滿負(fù)荷。

3.密煉機(jī)應(yīng)具同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.密煉機(jī)轉(zhuǎn)子負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)端面密封處應(yīng)該不漏膠，不漏粉。

5.密煉機(jī)轉(zhuǎn)子負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。

密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意以上5點(diǎn)就可以很好的作業(yè)，既提率又提高質(zhì)量。