磨削液廠、磨削液、天津振民機(jī)械加工(查看)

磨削液按其主要成分分為油基和水基2類。油基磨削液一般是在各種純礦物油中加入極性添加劑等成分，為了環(huán)保的目的，也有采用植物油作主要成分的。水基磨削液又分為乳化液和溶解液2種，乳化磨削液為油和水的乳化液，溶解磨削液是在水中加入可溶性的合成潤滑劑形成的溶解液。磨削液的功能主要有以下4個方面：潤滑作用;冷卻作用;清洗作用;防銹作用等。對于高速磨削，由于磨除效率高，發(fā)熱量大，因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高，另外還應(yīng)對磨削液的第二層功能，即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及安定性等加以足夠重視。油基磨削液(礦物油)的潤滑作用比水基磨削液優(yōu)越，它不僅可以防止CBN磨粒切刃的磨耗，抑制CBN的水解反應(yīng)，提高砂輪耐用度，而且可以有效地降低磨削功率，減少磨削熱的產(chǎn)生及提高工件的表面完整性。但是，油基磨削液在工作時油霧很大，極容易產(chǎn)生冒煙、起火等。

強(qiáng)力磨削宜選擇含極壓添加劑的水基合成磨削液。強(qiáng)力磨削又叫強(qiáng)力成形磨削，在磨般不需要進(jìn)行工件的粗加工，而是通過提高磨削深度，由毛坯直接磨出工件所要求的尺寸精度、形狀位置精度和表面加工質(zhì)量，一次磨削成形，磨削液，使粗、精加工合并到一臺機(jī)床上來完成，實現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期及降低成本的目的。與一般磨削相比，強(qiáng)力磨削切削深度大，磨削力和磨削熱也很大，磨削功率消耗97%以上轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茚尫懦鰜?。在磨削過程中產(chǎn)生的熱量若不及時，切屑將熔化形成焊珠，使加工表面燒毀、砂輪表面粘焊堵死，因此為保證磨削效果，磨削液生產(chǎn)廠家，必須對砂輪進(jìn)行高壓清洗、對工件強(qiáng)制冷卻。在磨削過程中，磨削液廠，砂輪與工件表面接觸弧較長，對清洗性能及冷卻性能要求高于潤滑性能、防銹性能，故選用含硫極壓添加劑的水基合成磨削液，有利于降低磨削力、減少功率消耗、防止出現(xiàn)燒壞。含硫極壓添加劑還可以與含氯極壓添加劑復(fù)合使用，進(jìn)一步提高潤滑效果。