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退火爐是冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上的重要設(shè)備,爐內(nèi)氣氛直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。目前,中高1檔汽車(chē)板生產(chǎn)的爐內(nèi)氣氛的要求非常高,殘余氧含量低于10ppm的總體要求,在溫度為-40°C以下的露1點(diǎn)。對(duì)爐內(nèi)氣氛的氣密性的好壞在很大程度上取決于爐本身。
連續(xù)退火爐的氣密性的困難主要是爐體面積大,復(fù)雜,有可能泄漏范圍的部分。

退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀,熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。
排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置,爐內(nèi)的煙氣通過(guò)預(yù)熱器時(shí),由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃,并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥,該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。

退火爐是將鋼熱的鋼在一定的溫度和保溫時(shí)間后,退火爐,并讓它慢慢冷卻,稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼或部分加熱到相變溫度,熱處理后的保溫緩慢冷。退火的目的,是為了鋼的缺陷,提高了成分均勻化組織,細(xì)化晶粒,氮基氣氛保護(hù)退火爐,提高鋼的力學(xué)性能,輕型軸承退火爐生產(chǎn)線(xiàn),減少殘余應(yīng)力,可以降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削性能。為了和改善退火過(guò)程中的組織缺陷和應(yīng)力,后續(xù)還需要加工,所以它是半成品熱處理,又稱(chēng)預(yù)先熱處理。


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