折彎機生產(chǎn)廠家_無錫錫鍛_折彎機

鋼板折彎的工藝技術(shù)規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當下模。兩側(cè)板邊須平滑過渡。

2 折彎的質(zhì)量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質(zhì)量，兩側(cè)板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。

(2)出現(xiàn)下列情況時，需調(diào)整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。

(4)對元鋼管一級焊縫的質(zhì)量，盡可能的兩側(cè)板邊平滑過度，若不保證質(zhì)量時，剪板機折彎機，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，電液數(shù)控折彎機，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉(zhuǎn)≤4°。

(8)變電構(gòu)架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應保持其間隙不得2.0mm。

板材折彎機的傳動與控制技術(shù)

折彎機是一種用來彎曲板材的機床?，F(xiàn)代化折彎機中液壓系統(tǒng)得到廣泛使用，在這些液壓控制系統(tǒng)中，大都使用了比例控制技術(shù)，機床擁有靈活的專門用于折彎機的數(shù)控系統(tǒng)，因此，可作高度自動化操作，折彎機，實現(xiàn)高精密地彎曲板材。使用這樣的數(shù)控折彎機，在加工復雜形狀板材時，可獲得高生產(chǎn)率和高質(zhì)量制件，取得較高的經(jīng)濟效益。

數(shù)控折彎機主要為上活塞式壓機，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。其數(shù)控式液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。上折彎梁的典型折彎運動循環(huán)可用下列各階段描述：

(1)靜止狀態(tài)

折彎機的靜止位置是上折彎梁停在上死點。為了絕1對防止產(chǎn)生不受控的向下運動，用一只無泄漏背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

(2)向下快進

普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落體形式，亦即通過折彎梁連同各種附件及沖壓活塞的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M速度(可達250mm/s)則由方向閥(比例閥)開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材最1大6mm處結(jié)束。各種不同的折彎機要求不同的快進結(jié)束位置。

(3)沖壓/折彎

沖壓/折彎階段從在無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到泵的供油量的限制，另一方面，可通過比例方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和在下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值則來自數(shù)控器。

(4)減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就給了變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此，能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按照數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是，為避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊?，減壓曲線不允許太陡。整個過程的優(yōu)化則通過快速比例方向閥由數(shù)控器完成。

(5)回程

泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了最1大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快進速度?；爻虖挠袟U腔建壓開始，到上死點結(jié)束?；爻桃餐瑯右笸竭\行