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剪板機(jī)的保養(yǎng)方法是什么？

剪板機(jī)是金屬加工行業(yè)中常用的設(shè)備之一，屬于鍛壓機(jī)械中的一種。對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行良好的保養(yǎng)，才能使其壽命得到延長(zhǎng)，那怎樣對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)呢？方法如下。

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

(3)剪板機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

(4)電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

(5)定期檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

(6)定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

(7)每天下班分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

(8)嚴(yán)禁非指1定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

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剪板機(jī)厚板加工規(guī)程介紹

1.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種黑色金屬及有色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其它類似的下料。

被剪切的材料最1大寬度為2500毫米，碳鋼板厚度為3—10mm，不銹鋼板厚度為3—8mm，鋁板厚度為3—8mm。

2.材料

材料為熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等，不允許材料表面有劃痕、變形、結(jié)疤、裂紋、夾雜、銹蝕等各類明顯缺陷，鍍鋅材料表面鍍鋅層不允許有破壞。

3.操作流程

(1)批量下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開機(jī)床→試刀→調(diào)尺寸→檢查調(diào)試尺寸→擰緊定位→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→沖壓→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。

(2)單件下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開機(jī)床→試刀→劃線→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。

(3)照配下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開機(jī)床→試刀→照配測(cè)量→劃線→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。

4.設(shè)備及工藝裝備、工具

剪板機(jī)(理論剪切板材厚度最1大13mm，實(shí)際操作要求剪切板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等最1大8mm，不銹鋼板、鋁板最1大6mm，以確保設(shè)備的剪切精度，減少產(chǎn)品加工變形)。

5.工藝過(guò)程

(1)首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離(按工藝卡片的規(guī)定)，數(shù)控剪板機(jī)，反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。

(2)開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直。

(3)輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。

(4)剪裁好的半成品或成品用記號(hào)筆(白板筆)做好標(biāo)識(shí)(標(biāo)識(shí)要求見標(biāo)識(shí)規(guī)定)，按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形等。

(5)為減少磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。

(6)剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具(橡膠、木質(zhì)或鋁質(zhì))錘，使用鐵錘時(shí)需對(duì)零件表面進(jìn)行防護(hù)。

6.工藝規(guī)程

(1)根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，剪板機(jī)，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

(2)零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。

(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm 以下且不能容易脫落；以不掛手套、不傷裸手即可。

(4)轉(zhuǎn)鉚焊車間加工零件由鉚焊車間將毛刺打磨至合格，轉(zhuǎn)噴漆及裝配車間加工零件毛刺由鈑金車間修磨至合格后轉(zhuǎn)工序，不允許有毛刺工件在噴涂及裝配車間加工過(guò)程中出現(xiàn)再次返修現(xiàn)象。

(5)板材下料應(yīng)符合圖紙要求，剪切端面應(yīng)平整不得有撕裂、變形的現(xiàn)象，板材的剪切下料時(shí)應(yīng)保證四角成90度，板材下料后均應(yīng)除掉毛刺，毛刺高度小于0.1mm。

(6)零件下料后需轉(zhuǎn)交至下道工序，交由下道工序負(fù)責(zé)人在隨工單下料零件的數(shù)量后方簽收確認(rèn)，此零件才算加工完成。

7.安全及注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。

(2)在操作過(guò)程中，精神應(yīng)集中，剪板機(jī)廠家，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)。

(3)剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工，外形平直。

(4)調(diào)節(jié)刀口或調(diào)換時(shí)，必須先切斷電源。

(5)切割的材料厚度不能超過(guò)設(shè)備規(guī)定的厚度，有焊縫的材料不能上剪板機(jī)切割。如果發(fā)現(xiàn)刀口滯鈍要及時(shí)更換，安裝更換、調(diào)整刀刃時(shí)必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過(guò)程中要經(jīng)常停車檢查、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動(dòng)、移位。

(6)機(jī)床的傳動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)裝置。

(7)啟動(dòng)機(jī)床前必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。

(8)操作者應(yīng)經(jīng)常檢查螺絲是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。

(9)批量下料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查定位的尺寸是否移動(dòng)，工件尺寸是否有變動(dòng)(或變動(dòng)趨向)并及時(shí)調(diào)整。