PCD刀具_(dá)振民機(jī)械_PCD刀具生產(chǎn)廠家

高溫合金GH4169是航空航天領(lǐng)域的新型合金材料，具有耐腐蝕性高、抗輻射、、防止疲勞等優(yōu)良性能，在高溫條件下可以長時間承受較大應(yīng)力，是航空航天領(lǐng)域發(fā)動機(jī)中的重要材料。由于GH4169合金強(qiáng)度高、韌性高，且導(dǎo)熱率很低，使其成為很難加工的材料之一。

目前國內(nèi)對GH4169合金的高速銑削性能研究較少，尤其是PCD高速銑削GH4169合金時的磨損規(guī)律研究。相較于普通銑削加工，高速銑削加工效率可以提高4-5倍，PCD生產(chǎn)廠家，并且精度更高，表面粗糙度更小，已廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)度合金的加工。本文選用微聚晶金剛石(PCD)，PCD，利用正交試驗方法對GH4169合金進(jìn)行高速銑削，研究了主軸轉(zhuǎn)速、冷卻方式、銑削方式以及每齒進(jìn)給量對磨損的影響規(guī)律，并利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了磨損的預(yù)測模型，為PCD高速銑削GH4169合金工件的參數(shù)優(yōu)化、效率提高提供依據(jù)。

二者混合作用的結(jié)果致使PCD材料被去除。其磨削加工特點(diǎn)主要為：

（1）磨削力很大

金剛石是已知礦物中硬度較高的物質(zhì)，與各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量僅為硬質(zhì)合金的1/50～1/800；PCD的硬度（HV）為80～120KN/mm2，僅次于單晶金剛石，遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金。采用金剛石砂輪磨削PCD時，起始切削強(qiáng)度很高，約為硬質(zhì)合金（0.4MPa）的10倍以上；比磨削能達(dá)1.2×104～1.4×105J/mm3；因此磨削力遠(yuǎn)高于磨削硬質(zhì)合金。

（2）磨削比很小

由于PCD的硬度和耐磨性很高（相對耐磨性為硬質(zhì)合金的16～199倍），磨削PCD時其磨削比僅為0.005～0.033，約為硬質(zhì)合金的1/1000～1/100000；磨削效率僅0.4～4.8mm3/min。因此，為了保證切削的刃口質(zhì)量和去除量，磨削時間很長、加工效率很低。此外，PCD廠，當(dāng)PCD的硬度、含量、粒度不同時，其磨削時間也相差懸殊。

（3）粒度影響很大

PCD材料用于切削按粒度主要分為三類：粗粒度（20～50μm）、中粒度（10μm左右）和細(xì)粒度（～5μm），PCD生產(chǎn)商，其磨削力、磨削比相差幾倍至數(shù)十倍。粗粒度PCD磨削比較高，磨削也最困難，且磨削后刃口鋸齒狀最嚴(yán)重、質(zhì)量最差，但耐磨性最強(qiáng)；細(xì)粒度PCD磨削比相對較低，磨削較易、磨削后刃口質(zhì)量較好。