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CBN加工淬硬鋼,可起到以車代磨的效果,由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上,因此加工效率高,車刀,表面質(zhì)量高。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi,硬度為HRC58~62)時,切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

CBN加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵,圓形數(shù)控車,切削速度較硬質(zhì)合金提高10倍以上,切削效率提高4倍以上。









高速切削加工需配備適宜的。
硬質(zhì)合金涂層、聚晶增強陶瓷(taoci)的應用,加工淬火鋼車刀,使得同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能,促進了高速加工的發(fā)展。
聚晶立方氮化硼(PCBN)的硬度可達3500-4500HV,聚晶金剛石(PCD)硬度可達6000-10000HV。
據(jù)國內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗,復合式外圓車刀,采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時,線速度超過了400m/min,這對材料(包括硬度、韌性、紅硬性)、形狀(包括排屑性能、表面精度、動平衡性等)以及壽命都有很高的要求。
因此,在高速硬切削精加工模具時,不僅要選擇高速度的機床,而且必須合理選用和切削工藝。


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