燃?xì)饧訜嵬嘶馉t,泉州退火爐,吳東爐業(yè)有限公司

RT3系列臺(tái)車式電阻爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨(dú)1家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)1藥、集中供熱等。

帶鋼通過直燃段后，退火生產(chǎn)線，經(jīng)底部轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向90℃進(jìn)人水平輻射管加熱段(水平輻射管加熱段分5個(gè)控制區(qū)，共60個(gè)輻射管)，將其加熱到產(chǎn)品等級(jí)所要求的最終退火溫度(在保護(hù)氣氛下的輻射管加熱段完成)后到均熱段(均熱10s左右)，再進(jìn)人保護(hù)氣體噴射冷卻段，冷卻器將保護(hù)氣體循環(huán)噴吹至帶鋼兩面促其快速冷卻(35℃/s)。    當(dāng)帶鋼達(dá)到合適的溫度后通過出口段。出口段由轉(zhuǎn)向斜滑槽組成。退火爐帶鋼在涂鍍前需保持一小段時(shí)間的溫度均衡，然后其通過斜向下的合金爐鼻子進(jìn)人布置在下方的鋅鍋內(nèi)。

退火爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，退火爐是一種耗電量巨大，泉州退火爐，主要由爐殼，爐蓋，爐襯，短網(wǎng)，水冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，燃?xì)饧訜嵬嘶馉t，電極壓力和提升系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，控制器，通過燃燒裝置，液壓系統(tǒng)，礦熱電爐變壓器及各種電器設(shè)備的組成。退火爐根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的埋弧爐的工作特點(diǎn)，最2大電流可達(dá)數(shù)千安培數(shù)。

退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，溫球化退火爐，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。