蘇州吳東爐業(yè)(圖)_無氧化退火爐_濟(jì)南退火爐

熱處理常見的工藝有四種：退火工藝、淬火工藝、回火工藝和正火工藝。

退火爐：退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體?？傊嘶鸾M織是接近平衡狀態(tài)的組織。

在退火爐退火過程中，根據(jù)退火目的的不同，又可分為均勻化退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、完全退火和不完全退火。

退火爐：退火的目的

1.降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。

2.細(xì)化晶粒，因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織準(zhǔn)備。

3.鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。

退火爐各段工藝布置:①向上的預(yù)熱段通道;②向下的直燃段通道;③水平輻射管加熱段;④電輻射管均熱段;⑤循環(huán)保護(hù)氣體噴射冷卻段;⑥爐鼻子系統(tǒng)。在退火過程中，帶鋼首先通過向上行程的預(yù)熱段的雙密封輥進(jìn)入爐內(nèi)開始退火，預(yù)熱段的加熱由直燃段的燃燒產(chǎn)物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預(yù)熱段通道后，經(jīng)頂部雙轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向18℃到達(dá)下行程的無氧化直燃段;直燃段的爐子有4個(gè)控制區(qū)，共42個(gè)燒嘴，RCWG退火爐，前3個(gè)控制區(qū)每區(qū)有12個(gè)燒嘴，第4個(gè)控制區(qū)有6個(gè)燒嘴。

退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、集中供熱等。

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，RCWM退火爐，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，濟(jì)南退火爐，臺(tái)車退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火爐傳動(dòng)部分:臺(tái)車傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。

密封:臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車兩側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

罩式光亮退火爐主要特點(diǎn)如下:

1.材料整個(gè)退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化，材料表面不脫碳氧化。

2.由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特1制風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，無氧化退火爐，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi);從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3.采用雙爐座升溫、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國內(nèi)領(lǐng)1先。