臺灣液壓折彎機(jī),液壓折彎機(jī)價(jià)格,無錫錫鍛機(jī)床有限公司

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床六條使用規(guī)程的介紹

1.安裝數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的鐵板時(shí)，禁止損傷或損壞沖床的任何部位及其零件。

2.如由兩人或兩人以上操作同一臺數(shù)控沖床，那么必須有一人統(tǒng)一指揮，否則容易出現(xiàn)問題。

3.檢查空氣壓力，減壓閥調(diào)定壓力0.4Mpa，放開油水分離器積水，油霧器內(nèi)加入機(jī)械油，檢查轉(zhuǎn)塔上下模安裝，磨損情況，禁止使用磨損裂紋模具沖壓，壓縮空氣管路不許漏氣，機(jī)床滑臺各導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)塔分度銷及銷孔分度裝置應(yīng)清潔，各導(dǎo)軌潤滑良好。檢查液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)各部傳動系統(tǒng)及電氣裝置按機(jī)床潤滑圖表，潤滑機(jī)床。

4.NC開啟后，檢查NC框內(nèi)風(fēng)冷卻，各處運(yùn)行是否正常油霧器應(yīng)保證轉(zhuǎn)塔分度銷每進(jìn)出五次滴一滴油，油箱油量在油窗三分之一以上，油質(zhì)應(yīng)清潔，油溫正常，要作臺轉(zhuǎn)塔運(yùn)行有無障礙，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

5.每周帶檢查NC系統(tǒng)存儲器支持電池電壓，電壓過低尖更換電池。

6.每月檢查V型帶磨損及漲緊力，離合，制動單元。限位開關(guān)、定位塊，冷卻風(fēng)扇過濾器及電器，柜內(nèi)灰塵可根據(jù)氣源電機(jī)碳刷磨損情況，每三個(gè)月交換液壓油，液壓油清洗過濾器、空氣過濾器。

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全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點(diǎn)

（一）、主傳動機(jī)構(gòu)采用大扭矩伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，小型液壓折彎機(jī)，適應(yīng)各種沖壓工藝，可極為方便的進(jìn)行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，小型液壓折彎機(jī)價(jià)格，具有自動過載保護(hù)，液壓折彎機(jī)價(jià)格，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質(zhì)量達(dá)到很高的水平。在送料和上下板料時(shí)，主傳動伺服電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。伺服電機(jī)采用強(qiáng)制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護(hù)、無噪音，可長時(shí)間持續(xù)性工作。

（二）、控制系統(tǒng)為FANUC OI-PD 數(shù)控系統(tǒng)，具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡便。

（三）、旋轉(zhuǎn)工位采用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，定位精度高。

（四）、轉(zhuǎn)塔

1.轉(zhuǎn)塔材質(zhì)：45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)回火處理，轉(zhuǎn)盤采用的工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命。

2.轉(zhuǎn)塔構(gòu)造： 采用日本鑲嵌式結(jié)構(gòu)，薄轉(zhuǎn)塔、長導(dǎo)向Amada模具，在減輕模具自身重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精1確。

（五）、國際化配套的氣動元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

（六）、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、寬座直線導(dǎo)軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺，不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)壁爐回火處理，使得應(yīng)力去除較。

（九）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便。

（十）、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓，只作位移運(yùn)動，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

（十一）、整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了剛性，定位準(zhǔn)確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，杜絕了工作臺X、Y軸動態(tài)偏移情況。

（十二）、可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬，臺灣液壓折彎機(jī)，如果在大板上套裁多個(gè)零件，可以最1大程度的節(jié)約板材，提高材料的利用率。

（十三）、轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十四）、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇最合1適的模具去加工