鄭州力拓(圖)|液壓硫化機(jī)|硫化機(jī)

　　平板硫化機(jī)的功能介紹：

　　1、PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并自動(dòng)開模等功能；觸摸屏適時(shí)顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

　　4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

　　5、液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、合模、排氣、開模等諸多自動(dòng)功能。

　　6、機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，液壓硫化機(jī)，保證平臺(tái)水平升降。

　　7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

　　8、開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的多組強(qiáng)制開模缸做下拉開模動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。

　　膠帶硫化機(jī)膠帶接頭操作時(shí)需注意，下刀用力的大小、下劃的深度，需要嚴(yán)格控制一下，如果下劃太深，就會(huì)傷到保留部分之帆布層，導(dǎo)致該處抗拉伸強(qiáng)度的降低，反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，會(huì)降低膠帶的粘接速度。接頭臺(tái)階撕好后，應(yīng)用手提式鋼絲砂輪機(jī)，或者是鋼絲刷對(duì)粘接面進(jìn)行打磨，膠帶接頭硫化機(jī)，主要目的是，硫化機(jī)，將布層上附著的橡膠打掉，同時(shí)將帆布層磨毛，好增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強(qiáng)度。