SCR蜂窩催化劑|SCR蜂窩催化劑設(shè)備|博霖環(huán)保

山東博霖環(huán)保科技發(fā)展有限公司成立于2012年11月，公司位于濟南西郊，東依泰山，西鄰黃河，南依曲阜等風景名勝區(qū)，主要從事煙氣脫硝催化劑的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、研發(fā)及煙氣脫硝技術(shù)改造業(yè)務(wù)，總投資2.6億元，注冊資金5000萬元。其中一期建設(shè)投資1.5億元，占地面積100畝，建筑面積50000平方米，年生產(chǎn)能力10000立方米脫硝催化劑，是目前國內(nèi)產(chǎn)能較大的催化劑生產(chǎn)商之一。

SCR脫硝催化劑生產(chǎn)技術(shù)

【技術(shù)內(nèi)容】選擇性催化還原氮氧化物技術(shù)中，催化劑是核心的部分。本技術(shù)基于國產(chǎn)原材料，開發(fā)脫硝催化劑核心成型配方以及工藝參數(shù)，形成國產(chǎn)催化劑混煉、擠出、干燥和燒成工藝，提高產(chǎn)品成品率、降低能耗；實現(xiàn)催化劑生產(chǎn)中核心設(shè)備的國產(chǎn)化，SCR蜂窩催化劑設(shè)備，形成采用國產(chǎn)設(shè)備的催化劑規(guī)?；a(chǎn)線。

選擇性催化還原（SCR）技術(shù)是眾多的脫硝技術(shù)中脫硝效率高，為成熟的脫硝技術(shù)，其NOx的脫除率可達到80%以上。目前SCR技術(shù)已成為國內(nèi)外電廠脫硝的主流技術(shù)。

    SCR是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種脫硝技術(shù)，以氮氧化物脫除效率高著稱，理想狀態(tài)下，可使氮氧化物的脫除率達90%以上，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和氮氧化物反應(yīng)，是目前很好的固定源脫硝治理技術(shù)。在電力行業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放值50mg/Nm3的情況下，仍可以很好的實現(xiàn)排放要求。然而，SCR蜂窩催化劑工藝，如此效率的脫硝技術(shù)緣何在水泥行業(yè)應(yīng)用甚少？究其原因，水泥行業(yè)復(fù)雜的工況環(huán)境和較高的一次性投入等不利因素制約了SCR技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用。

成本限制：采用SCR技術(shù)脫硝需要要增設(shè)裝置、占用空間、投資大、運行費用較高。有資料顯示，2500t/d生產(chǎn)線利用SCR總投資在2000萬元以上，運行成本噸熟料6元左右。

　　溫度限制：據(jù)了解催化劑當今很普遍應(yīng)用的是多孔Ti2O5(載體)做成蜂窩狀模塊化，載體表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反應(yīng)溫度在280℃～400℃為佳。而在新型干法水泥生產(chǎn)線中，SCR蜂窩催化劑，預(yù)熱器出口的溫度的已降到300℃以下，同時為貫徹國家節(jié)能降耗政策，我國2500t/d以上的生產(chǎn)線普遍加裝余熱鍋爐，其排氣溫度在150℃左右，SCR蜂窩催化劑活性，這也對脫硝催化劑提出了新的挑戰(zhàn)，要能夠在較低的溫度下達到80%以上的脫硝效率，這對于核心技術(shù)均為日本及德國外購的國內(nèi)催化劑生產(chǎn)商來說是個巨大的挑戰(zhàn)。

記者了解到，我國現(xiàn)在使用的脫硝催化劑主要依靠國外進口，國內(nèi)有幾條催化劑生產(chǎn)線，也是國外的。

讓人擔憂的是，這些催化劑均是采用釩鈦體系脫硝催化劑，其主要活性成分V2O5是一種物質(zhì)，對人體的呼吸系統(tǒng)和皮膚會產(chǎn)生嚴重損害，長期接觸可引起 視力障礙、腎損害等。在生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生污染，廢舊催化劑也難以處理，并且原料價格昂貴。

“這些催化劑的使用壽命并不長，一般也就3年左右。這就意味著，再過2年~3年，每年約有10萬m3廢舊催化劑產(chǎn)生，再次威脅環(huán)境安全。

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