東河區(qū)鑄造用覆膜砂、河北鑄材、鑄造用覆膜砂市場價

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1、存在問題

通過金相，發(fā)現(xiàn)鑄件表面球化不良，異常組織為片狀石墨層，厚度在3～5mm，而且在片狀石墨與球形石墨之間存在一極薄蠕蟲狀石墨過渡區(qū)。通過資料，發(fā)現(xiàn)許多文獻(xiàn)對采用樹脂自硬砂工藝生產(chǎn)的球鐵件表面出現(xiàn)的片狀石墨缺陷進(jìn)行了報道，說明這種缺陷是一種普遍現(xiàn)象。

2、原因分析

     一般情況下，球鐵中出現(xiàn)片狀石墨的主要原因是鐵液凝固時球化元素不足（Mg），或存在干擾元素，如S等。  我廠采用的樹脂為XY86-A呋1喃樹脂，其技術(shù)指標(biāo)如表1所示，加入量為1.0%(占砂) ；固化劑為SQ-A和SQ-B，加入量為30～50%（占樹脂）。SQ-A和SQ-B均為磺酸固化劑，都含有S元素，其技術(shù)指標(biāo)如表2所示。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)再生砂中的S元素含量較高，一般為0.1%左右，而球化后的鐵液中S元素含量則較低，東河區(qū)鑄造用覆膜砂，小于0.02%。高溫下，砂型和鐵液組成的固/液界面之間，存在S元素的濃度梯度，S元素由砂型向鐵液中傳遞，差值越大，擴(kuò)散能力越強(qiáng)。

  在高溫狀態(tài)下，S元素以SO2氣體形式或者S2-、SO32-離子形式通過涂料層，進(jìn)入鐵液中，鑄造用覆膜砂廠家報價，增加了表層鐵液中干擾元素的含量。S元素與鐵液中的Mg元素反應(yīng)，生成MgO、MgSO3以及 MgS等Mg的氧化物和硫化物，降低鑄件表層的殘余Mg含量，使鑄件表層球化不良，出現(xiàn)片狀石墨組織。

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現(xiàn)在很多的鑄造工廠在電爐熔煉中，特別注意結(jié)晶核心減少的問題，除了改變配料等工藝措施之外，已經(jīng)對每爐鐵水質(zhì)量的考核，鑄造用覆膜砂市場價，增加了鐵水高溫留爐時間的規(guī)定。即鐵水溫度，成分合格之后，不能作為其合格的條件，還要加上鐵水高溫留爐時間的考核要求。各種成分的鐵水，爐子的大小，留爐時間的長短要求不一，一般在15-30分鐘之間。留爐時間過長鐵水的解決的辦法是采取各種預(yù)處理操作，增加鐵水的結(jié)晶核心。他們這種做法應(yīng)該引起我們的重視。

那么感應(yīng)電爐熔煉中，怎么控制鐵水溫度？鑄造工廠都有自己的做法，有的情況很特別，都要根據(jù)自己的實(shí)際情況來把握。一般規(guī)律性的控制應(yīng)該是以下一些特點(diǎn)和方法：

（1）感應(yīng)電爐的配套電源，功率要大一些，即功率密度高，正常情況要滿足50-60分鐘一爐鐵水熔煉需要的功率。

（2） 一般熔煉溫度都應(yīng)該在1500-1550度控制。大件因?yàn)闈沧囟鹊?，但?高熔煉溫度不允許較低，可以干凈的回爐料來快速降低鐵水出爐時的溫度。小件或特別要求的鐵水，可以適當(dāng)提高出爐溫度，但是要充分注意帶來的壞處。要采取非常好的預(yù)處理措施來增加鐵水的結(jié)晶核心。

（3）鐵水在爐內(nèi)1500-1550度高溫下，除短時間的靜置之后，要快速出爐，嚴(yán)禁留爐時間過久。如果電爐容量較大，鐵水要分多包次出爐，則正確的做法是：澆注時間短，鐵水爐內(nèi)等待時間短，加強(qiáng)預(yù)處理；澆注時間長，則馬上加入相同牌號干凈的回爐料，降低爐內(nèi)溫度，待空包回來時，再升溫，做預(yù)處理后出爐。這樣可以減少鐵水高溫留爐時間。

（4）大量采用覆膜砂工藝造型的鑄件，考慮氣孔廢品的防止，有的需要很低的澆注溫度，而多數(shù)情況是采取較高澆注溫度，解決氣孔缺陷，此時要非常注意，謹(jǐn)慎升溫，充分做好預(yù)處理，增加鐵水石墨核心。

（5）多數(shù)高溫熔煉的鑄造工廠，都是因?yàn)殍F水倒包多次，造成溫度降低，而以提高出爐溫度來彌補(bǔ)，保證最后的澆注溫度。這種做法可以想辦法，減少倒包次數(shù)，同時對鐵水包的包襯修復(fù)，要講究一些，要在包襯內(nèi)鋪設(shè)保溫層，耐火磚，最后貼附含碳耐火層，減少鐵水在包內(nèi)的溫降。

（6） 鐵水包冷包接盛鐵水的溫度較低很多，出爐定要把包內(nèi)層烤干，烤熱，烤紅。實(shí)在沒有辦法的工廠，可以考慮鐵水燙包，來減少鐵水包的溫降。

（7）感應(yīng)電爐熔煉，都有石墨核心要減少的特性，即便是正常熔煉的鐵水，最1好都做預(yù)處理后出爐，把預(yù)處理的操作作為鐵水熔煉的必備操作來執(zhí)行。

以上想法和意見是針對所看見的工廠縮松，白口廢品而產(chǎn)生，難免有偏僻。但是所談的情況真實(shí)，僅供大家參考。

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