《技術(shù)要求》提出了哪些“硬杠杠”？

對催化劑產(chǎn)品外觀、單體長度、截面尺寸等方面做出具體規(guī)定，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率，必須小于0.4%，產(chǎn)品中不得檢出具有毒性的V2O5成分，依據(jù)煙氣脫硝催化劑的實際檢測結(jié)果和現(xiàn)場使用情況，《技術(shù)要求》確定了各項理化指標和試驗方法。其中，煙氣脫硝催化劑抗壓強度的檢測方法，選擇了陶瓷材料抗壓強度試驗方法（GB/T4740-1999），SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的測定選用固定污染源排氣中的測定方法（HJ/T 56-2000），V2O5含量按照危險廢物鑒別標準測定。

   煙氣的初始活性系數(shù)K0等指標由于國內(nèi)沒有適用的現(xiàn)成檢測標準，因此只能參考相關(guān)檢測標準，制定了檢測方法，作為本標準的規(guī)范性附錄。

《技術(shù)要求》規(guī)定，產(chǎn)品出廠檢驗項目為外觀、單體長度、截面尺寸、孔徑、內(nèi)外壁厚度、翹曲度、破損、裂紋、抗壓強度、磨損強度、活性、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率和V2O5含量。其中，催化劑外觀為蜂窩狀長方柱，截面尺寸控制在（150±2）mm；單側(cè)端面及側(cè)面破損寬度不超過1個開孔，長度≤20mm，數(shù)量不超過兩處；單側(cè)側(cè)面、端面裂紋的寬度、數(shù)量，脫硝催化劑廠家，以及單側(cè)端面裂縫貫穿程度的大小及數(shù)量等都做了相關(guān)要求。

再者，脫硝催化劑化學(xué)壽命基本上是按24000 h 設(shè)計，運行3～4 年后，其活性會出現(xiàn)衰減，造成脫硝效率下降，氨率上升。據(jù)統(tǒng)計，在催化劑的整個壽命中每年需要更換25%～30%的新催化劑材料以滿足排放標準。因此，循環(huán)使用失活催化劑有利于節(jié)約原材料，寧德脫硝催化劑，實現(xiàn)中國有限資源的循環(huán)再利用。

綜合目前行業(yè)運行情況及相關(guān)部門意見，廢脫硝催化劑即將被環(huán)保部列入危險廢物名錄。這意味著廢棄催化劑必須交由有資質(zhì)的處置單位進行無害化處理后再處置。

    脫硝催化劑高溫引起的燒結(jié)、活性組分揮發(fā)

長時間暴露于450℃以上的高溫環(huán)境中可引起催化劑活性位置（表面）燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑顆粒增大，比表面積減小， 一部分活性組分揮發(fā)損失，因而使催化劑活性降低。

失效催化劑再生技術(shù)主要有水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等。一些化學(xué)混合物會沉積到催化劑的活性表面上，脫硝催化劑技術(shù)，但當(dāng)接觸水時，這些物質(zhì)一般會溶于水中。通過用純水或去離子水沖洗催化劑，可將中毒或由于化學(xué)物質(zhì)沉積而失去活性的SCR脫硝催化劑實現(xiàn)再生。盡管沉積物能速溶于水，催化劑中的活性物質(zhì)，如釩化合物也會溶于水中，所以也會廢棄一部分催化劑，由于沖洗造成催化劑損失了活性物質(zhì)，就需要在釩化合物溶液中浸泡補充活性，脫硝催化劑活性，以部分恢復(fù)原來的活性物質(zhì)。

因此，再生意味著除了清洗外，還要對催化劑添加催化活性材料。煙氣中的粉塵還會帶來另一個問題，較大的飛灰顆粒會聚積在催化劑煙氣通道的入口及煙氣通道的密封處，如果大顆粒飛灰出現(xiàn)聚積，普通的飛灰最終也可能會堵塞煙氣的通道，