據(jù)了解，根據(jù)國(guó)家大氣治理有關(guān)規(guī)定，、氮氧化物成為污染減排的約束性指標(biāo)。不僅電廠，很多煉化、化工企業(yè)也都上馬脫硫脫硝項(xiàng)目。據(jù)媒體預(yù)計(jì)，我國(guó)脫硝催化劑需求量到2018年將超過(guò)95萬(wàn)立方米；以每立方米4萬(wàn)元計(jì)，景德鎮(zhèn)脫硝催化劑，形成了規(guī)模達(dá)數(shù)百億元的脫硝催化劑新興產(chǎn)業(yè)。隨著脫硝催化劑陸續(xù)進(jìn)入更換期，每年將有數(shù)十萬(wàn)立方米的過(guò)期催化劑成為危化廢棄物。對(duì)企業(yè)而言，“請(qǐng)神容易送神難”，如何處置這些過(guò)期的催化劑成為棘手的難題。

不過(guò)，上沒(méi)有真正的廢棄物，只有放錯(cuò)地方的資源。作為一名老化工人，筆者建議，應(yīng)該及時(shí)回收利用脫硝催化劑含有的稀有金屬，化廢為寶，化挑戰(zhàn)為商機(jī)。

以問(wèn)題為導(dǎo)向、需求為導(dǎo)向，歷來(lái)是催生一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)的源泉與動(dòng)力。在環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重要、循環(huán)經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的年代，希望看到化工大行業(yè)中再增添一個(gè)脫硝催化劑再生利用“新成員”。

    脫硝催化劑高溫引起的燒結(jié)、活性組分揮發(fā)

長(zhǎng)時(shí)間暴露于450℃以上的高溫環(huán)境中可引起催化劑活性位置（表面）燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑顆粒增大，比表面積減小， 一部分活性組分揮發(fā)損失，因而使催化劑活性降低。

失效催化劑再生技術(shù)主要有水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等。一些化學(xué)混合物會(huì)沉積到催化劑的活性表面上，但當(dāng)接觸水時(shí)，這些物質(zhì)一般會(huì)溶于水中。通過(guò)用純水或去離子水沖洗催化劑，可將中毒或由于化學(xué)物質(zhì)沉積而失去活性的SCR脫硝催化劑實(shí)現(xiàn)再生。盡管沉積物能速溶于水，催化劑中的活性物質(zhì)，如釩化合物也會(huì)溶于水中，所以也會(huì)廢棄一部分催化劑，由于沖洗造成催化劑損失了活性物質(zhì)，就需要在釩化合物溶液中浸泡補(bǔ)充活性，以部分恢復(fù)原來(lái)的活性物質(zhì)。

因此，再生意味著除了清洗外，還要對(duì)催化劑添加催化活性材料。煙氣中的粉塵還會(huì)帶來(lái)另一個(gè)問(wèn)題，較大的飛灰顆粒會(huì)聚積在催化劑煙氣通道的入口及煙氣通道的密封處，如果大顆粒飛灰出現(xiàn)聚積，普通的飛灰最終也可能會(huì)堵塞煙氣的通道，低溫脫硝催化劑，

焦?fàn)t煙氣氮氧化物超標(biāo)排放一直是煤焦化行業(yè)未能解決的技術(shù)難題。我所于2013年重點(diǎn)關(guān)注焦?fàn)t煙氣脫硝技術(shù)，開(kāi)發(fā)了低溫脫硝催化劑。該催化劑具有操作溫度低、脫硝精度高、抗硫性強(qiáng)、操作空速大等諸多優(yōu)點(diǎn)。2014年我所率先在焦化廠開(kāi)展焦?fàn)t煙氣SCR法脫硝催化劑工業(yè)側(cè)線實(shí)驗(yàn)，脫硝催化劑技術(shù)，驗(yàn)證了低溫脫硝催化劑在實(shí)際工況下的各項(xiàng)性能，脫硝催化劑成品，為之后焦?fàn)t煙氣SCR脫硝工程實(shí)施積累了充分的經(jīng)驗(yàn)，奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

因此，催化劑的全壽命管理，除了失活中毒催化劑再生回收利用，還包括廢棄催化劑的無(wú)害化處理。脫硝SCR 工藝所采用的脫硝催化劑中，80%以上是二氧化鈦。