WD托輥型退火爐_宿遷退火爐_吳東爐業(yè)有限公司

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火爐傳動(dòng)部分:臺(tái)車傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。

密封:臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車兩側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，RCWMT退火爐，下部均添保溫磚保溫。

罩式光亮退火爐主要特點(diǎn)如下:

1.材料整個(gè)退火工藝過(guò)程都置于保護(hù)氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無(wú)氧化，材料表面不脫碳氧化。

2.由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特1制風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi);從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3.采用雙爐座升溫、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國(guó)內(nèi)領(lǐng)1先。

連續(xù)光亮退火爐

用途:用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火

特點(diǎn):工件連續(xù)通過(guò)預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長(zhǎng)度限制。

傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。

通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。

冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特，保證工件均勻冷卻。

處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，WD托輥型退火爐，生產(chǎn)率高。

加熱方式:電加熱或燃?xì)饧訜?/p>

退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，輕型軸承退火爐，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，宿遷退火爐，爐內(nèi)的煙氣通過(guò)預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、集中供熱等。

大型全纖維臺(tái)車式電阻爐產(chǎn)品特點(diǎn):

爐壁保溫襯里采用復(fù)合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進(jìn)口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng)， 相關(guān)各爐況參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模糊控制，可靠性高且運(yùn)行穩(wěn)定。全爐密封效果好，與同類爐窯相比具有日常運(yùn)行及后期維護(hù)成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

5、能耗環(huán)保指標(biāo):能耗達(dá)到國(guó)家特等爐標(biāo)準(zhǔn);環(huán)保等達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)淮。

6、采用升級(jí)式爐門，上處設(shè)蝸輪蝸桿減速機(jī)、板鏈及門柱內(nèi)平衡塊結(jié)構(gòu).爐門壓緊采用氣缸壓緊;

7、爐車采用螺旋齒式銷齒條拉車機(jī)，爐車鋼架分上下二層結(jié)構(gòu)，采用多車輪結(jié)構(gòu);

8、爐體結(jié)構(gòu):輕鋼框架式結(jié)構(gòu)，復(fù)合式爐襯;采用復(fù)合式纖維爐襯結(jié)構(gòu);