硫化機(jī)|鄭州力拓|輸送帶硫化機(jī)

　　平板硫化機(jī)的功能介紹：

　　1、PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并自動(dòng)開模等功能；觸摸屏適時(shí)顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料，真空硫化機(jī)，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

　　4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

　　5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、合模、排氣、開模等諸多自動(dòng)功能。

　　6、機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺(tái)水平升降。

　　7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

　　8、開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的多組強(qiáng)制開模缸做下拉開模動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。

　　平板硫化機(jī)的管理與操作本機(jī)設(shè)有電氣控制箱，供操作電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用?？刂崎y上的操縱手柄，硫化機(jī)，可控制壓力油液的流動(dòng)方向。設(shè)備使用前，輸送帶硫化機(jī)，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液，油箱上設(shè)有注油孔，注油高度按油標(biāo)高度注入。設(shè)備正常使用前，須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動(dòng)，各管路是否牢固。試車的具體要求如下：1、將控制閥的操縱手柄向下?lián)?，打開控制閥，啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)行。－1－2、把手柄向上撥，鄂式硫化機(jī)，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時(shí)。3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于５次，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常使用。