多層平板硫化機_鄭州力拓_硫化機

　　說一說皮帶熱硫化過程介紹

　　1)在兩側被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，深度應保證達到鋼絲層。

　　(2)臺階加工好之后，用對鋼絲繩進行剝離，之后用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對鋼絲進行打磨。

　　(3)鋼絲繩和臺階用清洗劑進行深層次清洗，干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥，硫化機，并再次涂刷熱硫化膠漿。

　　(4)鋪設下層硫化機夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復未硫化面膠、未硫化芯膠，并根據實際尺寸，確定兩側接頭位置并固定。

　　(5)從中心往兩側布鋼絲繩，連桿式平板硫化機，結束后，再次確認兩側皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

　　(6)連接水壓管，電源線。準備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進行硫化。

　　影響熱硫化的因素有：

　　(1)溫度：145度--149度

　　(2)水壓：局部硫化控制0.8Mpa，皮帶交接控制1.2Mpa

　　(3)時間：硫化時間為30--45分鐘，冷卻時間1--2小時

　　(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

　　硫化過程中要注意3個參數，鞋底硫化機，手壓泵壓力為1—2.1MPa，硫化溫度為14度--149度，正常硫化時間40--45min(不包括預熱時間)。

　　皮帶硫化機的加熱系統(tǒng)，該核心加熱元件并聯(lián)設計，確保在萬一出現局部故障的情況下能夠繼續(xù)順利完成皮帶接頭硫化，減少損失；硫化板發(fā)熱后具有柔性，導熱性好，該機內置5mm厚核心加熱元件，每個獨立的加熱條都嚴格計算不同功率，確保發(fā)熱均勻。加熱元件不能采用串聯(lián)式設計，以免局部短路，造成正在硫化進行中的接頭報廢。硫化工作面上、下熱板各點供熱均勻，多層平板硫化機，進入保溫階段后，工作面溫差不大于±2℃，加熱板從常溫升到硫化溫度的時間不超過30分鐘。工作溫度為0-300℃可調，熱板邊緣設有外插溫度檢測孔，可以隨時用棒式溫度計檢測溫度，硫化機隔熱板采用搬運輕便，維修成本便宜的進口桃花芯貼面耐擠壓絕緣板材。