祁縣鑄鐵樹脂砂|河北鑄材|鑄鐵樹脂砂生產(chǎn)供應

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當長的歷史，鑄件的產(chǎn)量也相當大；但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時面臨很多難題：粘砂（結(jié)疤）、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM一步探討。

　　一、對覆膜砂的認識與了解（覆膜砂屬于有機粘結(jié)劑型、芯砂）

　　（1）覆膜砂的特點：具有適宜的強度性能；流動性好，制出的砂型、砂芯輪廓清晰，組織致密，能夠制造出復雜的砂芯；砂型（芯）表面質(zhì)量好，表面粗糙度可達Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可達CT7～CT9級；潰散性好，鑄件容易清理。

　　（2）適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn)，還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。

　　二、覆膜砂的制備

　　1．覆膜砂組成

　　一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。

　　（1）耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規(guī)定小于；粒度①分布在相鄰3～5個篩號上；粒形圓整，角形因素應不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

　?。?）粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

　?。?）固化劑通常采用烏洛托1品；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

　　（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質(zhì)量分數(shù)，%） 說明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，烏洛托1品（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。

　?。玻材ど暗纳a(chǎn)工藝 　

　　覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托1品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線，其加料時間控制精1確到0.1秒，鑄鐵樹脂砂生產(chǎn)廠家電話，加熱溫度控制精1確到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態(tài)，生產(chǎn)效率達到6噸/小時。

　　３．覆膜砂的主要產(chǎn)品類型　

　?。?）普通類覆膜砂 　普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托1品和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，其樹脂加入量通常在一定強度要求下相對較高，不具備耐高溫，低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)。

　?。?）高強度低發(fā)氣類覆膜砂  　特點：高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、抗1氧1化  簡介:高強度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，鑄鐵樹脂砂生產(chǎn)廠家，使樹脂用量大幅度下降，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地適應鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。 目前該類覆膜砂有三個系列： GD-1高強度低發(fā)氣覆膜砂；GD-2高強度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；GD-3高強度低膨脹低發(fā)氣抗1氧1化覆膜。

　?。?）耐高溫(類)覆膜砂(ND型) 　特點：耐高溫、高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗1氧1化 簡介:耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強度高、耐熱時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。 該類覆膜砂特別適用于復雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產(chǎn)，可有效粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個系列：VND-1耐高溫覆膜砂. ND-2耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 ND-3耐高溫低膨脹低發(fā)氣抗1氧1化覆膜砂 ND-4耐高溫高強底低膨脹低發(fā)氣覆膜

　?。?）易潰散類覆膜砂　具有較好的強度，同時具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。

　?。?）其它特殊要求覆膜砂　為適應不同產(chǎn)品的需要，鑄鐵樹脂砂生產(chǎn)供應，開發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等?！?/p>

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1、可控硅變頻器

中頻感應熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路， 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率， 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高， 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上， 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ， 能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化， 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的爐子， 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐， 這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時以小代大， 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐， 既減少了占地面積， 又降低了投資， 也保證了鐵液的連續(xù)供應， 對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉， 以它代替沖天爐， 或與高爐、沖天爐進行雙聯(lián)， 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。

中頻感應熔煉爐電效率和熱效率高， 不但提高了熔化率、縮短了熔化時間， 其單位電耗也相應降低。與工頻感應熔煉爐相比， 其電耗可從700kW?h/ t 降低到515-580kW?h/ t。有關(guān)資料表明， 在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下， 中頻感應熔煉爐冷啟動時， 單位電耗為580kW?h/ t ， 熱爐操作時，單位電耗為505- 545kW?h/ t ， 如果連續(xù)加料操作，則單位電耗僅為494kW?h/t。

2、爐體結(jié)構(gòu)

隨著中頻感應熔煉爐功率密度的不斷提高， 對爐子的安全性、爐襯壽命和噪音等要求越來越高， 爐體結(jié)構(gòu)的合理性也越來越為人們所重視， 其中重型鋼殼爐具有耐久性強1、效率和生產(chǎn)率高、噪音小、易于維護檢修等許多優(yōu)點。  重型鋼殼爐與框架爐不同， 它有一個開有多個較大檢查口的高強1度環(huán)形鋼殼， 爐子運行時， 檢查口是關(guān)閉的， 檢查時每個檢查口均可打開。重型鋼殼爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)實， 可以避免傾爐出鐵澆注時可能引起的變形， 延長了爐襯壽命。而且由于封閉的堅固鋼殼及其內(nèi)部可增加吸音隔離材料， 使得工作噪音大大降低。結(jié)實的鋼殼還能夠有效地保護感應線圈避免飛濺金屬的危險，祁縣鑄鐵樹脂砂， 使爐子在運行過程中具有最1大的安全性。為有效地隔熱保溫并提高爐襯壽命， 重型鋼殼爐還于頂部和底部分別設(shè)置了冷卻環(huán)， 起到了均勻爐襯溫度、降低熱膨脹作用。低能耗、高強1度的不銹鋼冷卻環(huán)，大大提高了爐子效率。

重型鋼殼爐不堅固的鋼殼， 而且設(shè)計了專門用于感應熔煉爐的厚壁管結(jié)構(gòu)線圈， 并通過正確選擇感應線圈的匝間距離， 使得線圈的轉(zhuǎn)換效率最1高、電阻最1小。一方面， 厚壁管感應線圈載流面積大、壁厚均勻， 不易發(fā)生因電弧和膨脹引起的破壞; 另一方面， 線圈采用特殊的支撐系統(tǒng)， 每一匝都被牢牢鎖緊， 剛性好， 減少了由于電磁力引起的震動， 大大延長了爐襯的使用壽命。另外， 這種感應線圈的周圍覆蓋了59%的磁軛， 有效地改變了磁場的分布; 同時，隔離緩沖墊也降低了噪音和振動， 增加了磁軛的效率。重型鋼殼爐還采用感應線圈延伸并超過爐襯底部的加長線圈設(shè)計， 從而使得從爐體頂部到底部的爐料負載與磁場的藕合非常均勻， 提高了能量轉(zhuǎn)換效率，也減少了因磁場產(chǎn)生的攪拌力對底部爐襯的影響。

3、生產(chǎn)

中頻感應熔煉爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性， 熔化操作有較大的靈活性。工頻感應熔煉爐， 要求不間斷地工作， 每爐鐵液也不宜倒空， 因為間斷工作會增加冷啟動， 而冷啟動不但增加熔化時間和能耗， 而且每次都還必須使用啟動塊。中頻感應熔煉爐在間斷短時間使用時， 則不需使用啟動塊就可進行冷啟動， 鐵液也可從爐內(nèi)倒空， 更換爐料十分方便， 利于實現(xiàn)短時間內(nèi)的材質(zhì)更換， 便于生產(chǎn)組織安排， 這對于主要承擔一些非標準設(shè)備的制造， 而鑄件需求量大、批量小、品種較多的鋼鐵冶金行業(yè)中的機修廠的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

4、除渣與修爐

中頻感應熔煉爐生產(chǎn)率高， 熔化期可縮短到35min 左右， 為了最1大限度地利用爐子的功率， 必須盡可能快地除渣。利用撇渣器或人工除渣， 效果差、時間長、勞動條件惡劣。為此， 提出了將爐子后傾出渣的方法，即將爐體后傾20-25°， 通過爐體頂部后邊的開槽把爐渣倒入運輸車里。該方法既快捷又方便。中頻感應熔煉爐工作一個爐役后， 必須進行修爐。為了縮短更換爐襯耐火材料的停爐時間， 必須采用機械化手段， 振動筑爐機和爐襯推出機就成了大型中頻感應熔煉爐的主要配件。爐襯推出機可在爐襯耐火材料未完全冷卻時將其推出， 進一步縮短了修爐時間， 改善了勞動環(huán)境。

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