新密鑄鐵樹脂砂_河北鑄材_生產(chǎn)鑄鐵樹脂砂廠家

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1.品質(zhì)管控

現(xiàn)場(chǎng)觀察應(yīng)著重留意車間對(duì)于不良品的處理方式。好的工廠會(huì)將問(wèn)題暴露出來(lái)，而不是將不良品和廢品掩蓋起來(lái)。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

我在一個(gè)工廠的角落看到很多不良品，從上面的灰塵可見(jiàn)堆積了相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間，但沒(méi)有任何標(biāo)志來(lái)說(shuō)明不良的原因和問(wèn)題所在。詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)工人，回答說(shuō)那些東西都好幾個(gè)月了，沒(méi)人清楚是什么問(wèn)題，也沒(méi)人處理。詢問(wèn)出現(xiàn)不良品如何處理，回答是有專人返工，也沒(méi)人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰(shuí)敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢？

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場(chǎng)很容易地看出來(lái)。在好的工廠里，每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來(lái)源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均可輕易追溯到，也便于改善。

現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)工人對(duì)于零部件的防護(hù)程度，來(lái)判斷品對(duì)品質(zhì)管理的精細(xì)度。我在一家電機(jī)廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒(méi)有任何防護(hù)措施，這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺(tái)上，工人在上部整1形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質(zhì)隱患。

通過(guò)觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過(guò)程是否合格。我在參觀一個(gè)供應(yīng)商時(shí)，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問(wèn)工人，這條流水線的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達(dá)5%，這說(shuō)明在前面各道工序有大量質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。

2. 目視化目視化管理是很多高1級(jí)管理手段的基礎(chǔ)，是一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá)。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見(jiàn)。包括工作場(chǎng)所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動(dòng)防錯(cuò)與糾錯(cuò)目視化、警報(bào)機(jī)制等等。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，更能反映一個(gè)工廠的管理水平和能力。

5S是現(xiàn)場(chǎng)組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn)，是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因，現(xiàn)實(shí)中大多數(shù)的中國(guó)企業(yè)在5S管理方面都走進(jìn)了誤區(qū)。在一家大型電機(jī)制造廠，生產(chǎn)車間一眼望過(guò)去幾乎一塵不染，所有的地面都涂著漂亮的油漆，各種目視化的線條、標(biāo)識(shí)等都做得很象樣子，但唯獨(dú)缺乏安全警示標(biāo)志。過(guò)于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都會(huì)滑倒，手推車、叉車也可能會(huì)打滑。這樣的表面功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。

3. 工具設(shè)備狀態(tài)在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時(shí)更新。在一個(gè)鑄造廠的機(jī)加工車間，雖然各種車床都不是很，甚至歷史很長(zhǎng)，但都在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。我看到每臺(tái)機(jī)器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號(hào)、采購(gòu)日期、價(jià)格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點(diǎn)檢表也記錄得很完整，有的點(diǎn)檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說(shuō)明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。

在另一家工廠，我看到一臺(tái)大型真空浸漆機(jī)處于待修理狀態(tài)，據(jù)說(shuō)是密封橡膠圈老化需要更換，但配件要一個(gè)月以后才能到位。這臺(tái)設(shè)備上沒(méi)有任何維修保養(yǎng)記錄，雖然有每日點(diǎn)檢表，但對(duì)這樣的易損件直到嚴(yán)重老化不能使用才發(fā)現(xiàn)，說(shuō)明點(diǎn)檢不到位或者敷衍了事。這臺(tái)設(shè)備的故障本來(lái)可以很早就產(chǎn)生預(yù)警并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，不至于造成停機(jī)一個(gè)月嚴(yán)重影響生產(chǎn)交貨。

在現(xiàn)場(chǎng)還可以向員工了解，操作人員和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購(gòu)決策。工人和參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，也最了解生產(chǎn)線的實(shí)際需求。在很多工廠設(shè)備采購(gòu)都是由高層或設(shè)備部決定，很少征求人員意見(jiàn)，導(dǎo)致大量后續(xù)的問(wèn)題。

4. 現(xiàn)場(chǎng)觀察注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)觀察是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的最直接的手段，絕大部分問(wèn)題都會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)出來(lái)，可快速對(duì)工廠做初步評(píng)估，由此追根溯源，也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現(xiàn)場(chǎng)觀察眾多內(nèi)容的一小部分，現(xiàn)場(chǎng)觀察還有很多方式方法及不同的著眼點(diǎn)，但基本原則和需要注意的事項(xiàng)是一致的。

1）不能帶有色眼鏡來(lái)看現(xiàn)場(chǎng)，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場(chǎng)找證據(jù)，這樣往往會(huì)有失偏頗。

2）現(xiàn)場(chǎng)不能光看表面，生產(chǎn)鑄鐵樹脂砂廠家，需要核對(duì)說(shuō)的、寫的、做的是否一致，需要多問(wèn)幾個(gè)為什么。

3）同時(shí)以宏觀和微觀的眼光來(lái)看，采用縮的方式聚焦細(xì)節(jié)，采用放的方式來(lái)看整體。

4）盡量不做筆記，這樣會(huì)影響觀察和思路的連續(xù)性，也會(huì)讓現(xiàn)場(chǎng)人員感到緊張。

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滲碳件開(kāi)裂

缺陷產(chǎn)生原因：

1．冷卻速度過(guò)慢，組織轉(zhuǎn)變不均勻  

2．合金鋼滲后空冷，在表層托氏體下面保留一層未轉(zhuǎn)變奧氏體在隨后冷卻或室溫放置時(shí)， 轉(zhuǎn)變成馬氏體，比容加大，出現(xiàn)拉應(yīng)力

3．第1次淬火時(shí)，冷卻速度太快或工件形狀復(fù)雜]

4．材質(zhì)含提高淬透性的微量元素（Mo、B）太多等

對(duì)策：  

1．滲后減慢冷卻速度，使?jié)B層在冷卻過(guò)程中完全共析轉(zhuǎn)變  

2．滲后加快冷卻速度，得到馬氏體+殘余奧氏體。松弛內(nèi)層組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的拉應(yīng)力

3．淬火開(kāi)裂應(yīng)減慢冷卻速度、含微量元素作工藝試驗(yàn)，附近的鑄鐵樹脂砂廠家，或提高淬火介質(zhì)溫度

高合金鋼氫脆

缺陷產(chǎn)生原因：  

1．爐氣中含氫太高  

2．滲碳溫度太高利于氫擴(kuò)散  

3．滲后直接淬火，氫來(lái)不及析出以過(guò)飽和狀態(tài)存在于鋼中

對(duì)策：

1．滲碳后緩慢冷卻  

2．直接淬火后，迅速在250oC以上回火  

3．零件出爐前停止供給滲劑，通入氮?dú)馀艢浜?，直接淬?/p>

滲層碳濃度低

缺陷產(chǎn)生原因：  

1．爐內(nèi)碳勢(shì)低，溫度低，滴量少，爐子漏氣

2．工件表面形成碳黑或被炭黑覆蓋，裝爐量太多  

3．爐子氣氛不均勻，爐壓太低，使?fàn)t子局部造成死角

4．工件間距離太小，爐子循環(huán)不暢

5．滲后冷卻時(shí)脫碳

對(duì)策：  

1．滲碳時(shí)，新密鑄鐵樹脂砂，經(jīng)常檢查爐溫、滲劑滴量

2．注意爐氣、爐壓  

3．防止?fàn)t子漏氣和風(fēng)扇停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)

4．工件之間距離大于1cn  

5．經(jīng)常燒碳黑，清理爐內(nèi)積炭，滲后入冷卻井冷卻，在井中倒或保護(hù)

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