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管理無(wú) “理”可依

管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項(xiàng)重要組成部分，即各職能部門在生產(chǎn)、供應(yīng)、設(shè)計(jì)、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷等過(guò)程中產(chǎn)生的費(fèi)用成本。管理必須依“理”行事，來(lái)控制成本，減少浪費(fèi)，否則就會(huì)受到懲罰?！袄怼痹谄髽I(yè)管理中具體指“目標(biāo)、指標(biāo)、預(yù)算、計(jì)劃”，但是，如果“理”本身存在問(wèn)題，則危害更大。

目標(biāo)指標(biāo)不合理：管理是要有“理”可依，但前提是“理”是正確的。如果“理”本身出現(xiàn)了問(wèn)題，或者我們理解錯(cuò)了，那么結(jié)果就可想而知了。就像解一道數(shù)學(xué)題，如果已知條件不完全甚至是錯(cuò)誤的，即使運(yùn)算過(guò)程再精彩，也推導(dǎo)不出正確的結(jié)果。

計(jì)劃編制無(wú)依據(jù)：公司下達(dá)了目標(biāo)指標(biāo)，卻不知道怎樣分解，靠“拍腦子”和想當(dāng)然去制定預(yù)算和計(jì)劃，缺乏可執(zhí)行性。對(duì)于非量化的工作，不進(jìn)行細(xì)化，不具備可操作性。短期計(jì)劃沒有圍繞中長(zhǎng)期計(jì)劃進(jìn)行編制，兩者之間出現(xiàn)脫節(jié)和背離，沒考慮連續(xù)性。計(jì)劃編制拖拖拉拉，事態(tài)緊急才下發(fā)，忽視了及時(shí)性。對(duì)于這種計(jì)劃，如果不進(jìn)行修改和調(diào)整，甚至推倒重來(lái)，將帶來(lái)極大的危害。  

計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅：上級(jí)沒通知我，銅山區(qū)樹脂砂生產(chǎn)廠家，我不知道計(jì)劃的內(nèi)容，所以無(wú)法執(zhí)行；實(shí)際情況變化過(guò)快，使計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行；由于前道環(huán)節(jié)工作沒有及時(shí)完成，致使計(jì)劃無(wú)法完成；公司制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行；接到計(jì)劃后根本不看，計(jì)劃的內(nèi)容是什么都不知道，或者簡(jiǎn)單看一下就扔在 一邊，根本談不到執(zhí)行。

計(jì)劃?rùn)z查不認(rèn)真：反正計(jì)劃考核由公司統(tǒng)一進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行檢查了。計(jì)劃出現(xiàn)了偏差，要么是計(jì)劃報(bào)高了，要么是計(jì)劃漏編了，肯定是有原因的，何必追究呢。完成得差不多就行了，逐項(xiàng)落實(shí)多費(fèi)事啊。

計(jì)劃考核不到位：由于無(wú)法了解和掌握計(jì)劃的進(jìn)度和完成情況及存在問(wèn)題，而難以實(shí)施考核。即使發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，也不檢討反省，客觀地分析存在差異的原因，而是一味強(qiáng)調(diào)理由，推卸責(zé)任，逃避考核。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，樹脂砂生產(chǎn)廠家哪里有，措施不到位，致使下期的計(jì)劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，導(dǎo)致問(wèn)題長(zhǎng)期存在。都在一個(gè)公司工作，低頭不見抬頭見，何必得罪那個(gè)人，輕描淡寫來(lái)幾句，可保下回我沒事兒。

投入產(chǎn)出不匹配：目標(biāo)指標(biāo)雖然完成了，但是成本是否過(guò)高？率是多少？已經(jīng)知道要得不償失，但因?yàn)橐呀?jīng)向總公司提交了計(jì)劃，而硬著頭皮干到底，不愿意承認(rèn)失敗，使企業(yè)繼續(xù)遭受損失和形成新的浪費(fèi)。

這些問(wèn)題在日常管理中是經(jīng)常存在的，但是又是難以度量的，它不象出現(xiàn)廢品那樣直觀，因此而形成的管理成本的隱性浪費(fèi)經(jīng)常被忽視，甚至被視之為理所當(dāng)然，難以形成消1除浪費(fèi)的動(dòng)力。  

管理工作中的“七種浪費(fèi)”，十分嚴(yán)重，而且解決起來(lái)也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)困難；而且大家司空見慣，即使上級(jí)要求，也是緊一陣后松一陣，容易形成反復(fù)，而如果不能對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是很難持續(xù)有效地長(zhǎng)期開展的。因此，我們必須對(duì)消1除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。從消1除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹1底消1除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

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滲碳層出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物

缺陷產(chǎn)生原因：表面碳濃度過(guò)高

1．滴注式滲碳，滴量過(guò)大

2．控制氣氛滲碳，富化氣太多

3．液體滲碳，鹽浴qing根含量過(guò)高

4．滲碳層出爐空冷，冷速太慢

對(duì)策：  

1．降低表面碳濃度，擴(kuò)散期內(nèi)減少滴量和適當(dāng)提高擴(kuò)散期濕度，也可適當(dāng)減少滲碳期滴量

2．減少固體滲碳的催碳劑

3．減少液體滲碳的qing根含量  

4．夏天室溫太高，附近有那些樹脂砂生產(chǎn)廠家，滲后空冷件可吹風(fēng)助冷  

5．提高淬火加熱溫度50~80oC并適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間  

6．兩次淬火或正火+淬火，也可正火+高溫回火，然后淬火回火

滲層出現(xiàn)大量殘余奧氏體

缺陷產(chǎn)生原因：

1．奧氏體較穩(wěn)定，奧氏體中碳及合金元素的含量較高

2．回火不及時(shí)，奧氏體熱穩(wěn)定化

3．回火后冷卻太慢

對(duì)策：

1．表面碳濃度不宜太高  

2．降低直接淬火或重新加熱淬火溫度，控制心部鐵素體的級(jí)別≤3級(jí)

3．低溫回火后快冷  

4．可以重新加熱淬火，冷處理，也可高溫回火后重新淬火

表面脫碳

缺陷產(chǎn)生原因：  

1．氣體滲碳后期，爐氣碳勢(shì)低

2．固體滲碳后，冷卻速度過(guò)慢

3．滲碳后空冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

4．在冷卻井中無(wú)保護(hù)冷卻  

5．空氣爐加熱淬火無(wú)保護(hù)氣體  

6．鹽浴爐加熱淬火，鹽浴脫氧不

對(duì)策：

1．在碳勢(shì)適宜的介質(zhì)中補(bǔ)滲

2．淬火后作噴丸處理

3．磨削余量，較大件允許有一定脫碳層（≤0.02mm）

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